一、SMG系列湿法混合制粒机--设备概述

湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行 业，具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点，实验室所用的湿法混合制粒机经常需要为 了适应不同的物料种类和湿度而改变摩擦轮与摩擦圈的直径比，以达到*的制粒效果，以往的实验室湿法混合制粒机的摩擦轮与摩擦圈的直径比一旦产生改变时，就必须 调整主轴与减速电机转动轴的中心距，调节十分麻烦，而且必须拆卸下一部分组件，费 时费力，适配性能较差;本实用新型能在摩擦轮与摩擦圈的直径比发生改变后快速将摩 擦轮与摩擦圈之间的压力调整到传动的*位置，操作简单方便，省时省力，大大提高了适配性能。

在制药工业领域，固体药物制剂例如片剂、胶囊剂、颗粒剂等，它们是使用最广的药物制剂形式。这些药物制剂形式的制备工艺过程中，最重要的也是涉及的技术问题最多的一步工序是制粒，其中要考虑所需颗粒大小、颗粒分布、颗粒致密度、流动性等诸多要素。

湿法制粒机可以在广泛的操作规模范围内(例如从实验室规模到中试规模到大生产规模)的制备量制备药用颗粒物。本实用新型还涉及一种制备药用颗粒物的方法，该方法以广泛的操作规模范围内(例如从实验室规模到中试规模到大生产规模)的制备量使用本实用新型湿法制粒机制备药用颗粒物，所得颗粒物具有良好的粒子分布和流动性等特征。

SMG系列高效湿法制粒机--工作原理

1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。

2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。

3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。

SMG系列高效湿法制粒机--设备特点

● 高效湿法制粒机采用卧式圆筒或圆锥形结构，用户可自由选择。
● 设备内表无死角，密闭状态下工作，符合“GMP”要求。
● 制粒时间短，高效节能。
● 制成的颗粒质地均匀，流动性好，为压片工序提供最理想的颗粒状原料。
● 较传统工艺减少25％粘合剂，干燥时间缩短。
● 每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。
● 高效湿法制粒机整个设备操作具有严格的安全保护措施。
● 主药与辅料差异大时，仍能达到均匀结合，无分层。

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