一、SMG系列赖氨酸高效湿法混合制粒机--设备概述

可更换锅湿法制粒机的工作过程为：工作时，锅盖打开，物料倒入制粒锅内，在搅拌主电机的带动下物料在锅内充分的混合，之后在切割设备的作用下切割成细小颗粒，经出料口出料。卡箍接头连接着制粒锅与机架，该机器的特点就是打开卡箍接头就可以更换不同容积的制粒锅，50L、30L、10L三种规格的锅均可互换。

赖氨酸湿法混合制粒机是由混合，制粒两个工序在锅体中完成，粉状物料由于混合浆的搅拌及随着粘合剂的注入，物料的性状发生变化，最终形成疏松的软件，在制粒刀组件的作用下，逐渐形成细小、均匀的颗粒。

湿法混合制粒机由混合箱、制粒刀、辅助搅拌装置、输出绞龙、搅拌机构和筛选装置等的配合，通过筛选装置对出料颗粒进行筛选，直接完成分级作业，辅助搅拌棒的位置及角度均可以根据需要进行调节，利用齿轮驱动辅助搅拌棒转动，对锅体内远离下方搅拌机构的物料进行搅拌，保证药物与辅料的混合均匀，同时利用刮料板，将锅体内壁的粘附药物及时刮下混合彻底，同时能够达到清洁锅体内壁的效果。

赖氨酸湿法制粒机在工作过程中，工作时，先将药物与辅料分别从两个下料斗中投入混合箱内，动力箱驱动搅拌机构转动，将药物与辅料进行混合，辅助电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮与从动齿盘配合，滑盘沿着滑轨转动，辅助搅拌棒的位置及角度均可以根据需要通过调整螺栓与安装孔的位置关系进行调节，辅助搅拌棒转动，对锅体内远离下方搅拌机构的物料进行搅拌，保证药物与辅料的混合均匀，刮料板紧贴混合箱的内壁，将附着的物料刮下，保证药物与辅料混合均匀彻底，同时能够达到清洁锅体内壁的效果，清洁彻底，制粒刀转动，混合物逐渐形成细小、均匀的颗粒，完成制粒后颗粒物在输出绞龙的输送下，从落料槽中落入到最上层的筛网上，凸轮驱动机构驱动滑座沿着滑轨上下移动，实现筛选架的摆动效果，能够防止颗粒物堵塞筛孔，分选彻底，粒径较小的颗粒进入的下一级的筛网中，粒径较大的颗粒留在上网上，最终依次从溜料框中排出，能够实现颗粒的分级。

SMG系列高效湿法制粒机--设备特点

1. PLC自动控制，混合、制粒、湿整粒一步完成，紧凑设计，空间占用少

2. 配备Z型桨叶，保障良好的造粒效果，即便主材和辅材比重差异较大时也能较好的达到工艺要求。

3. 制成颗粒结实、均匀、产出率高

4. 可与干燥机联机配套使用，工作效率高

5. 可自动判断工艺终点，具有良好的工艺重现性

6. 搅拌、切刀轴采用气密封结合复合机械密封，杜绝生产过程中产生交叉污染，以满足GMP生产要求。