产品名称：JYG系列空心桨叶干燥机（脱硫石膏，硫膏干燥设备）

产品关键词：双轴空心桨叶污泥干燥机,印染污泥干燥机,催化剂桨叶干燥机,煤泥桨叶干燥机,间苯二甲酸桨叶干燥机,四氯化硅空心桨叶干燥机,甘氨酸废水桨叶干燥机,氯硅烷渣浆桨叶干燥机,油污泥桨叶干燥机,印染污泥桨叶干燥机,硫酸钡桨叶干燥机,聚乙烯醇空心桨叶干燥机,环己酮肟化催化剂空心桨叶干燥机,氧化铁黄桨叶干燥机,高白氢氧化铝空心桨叶干燥机,粉状褐煤空心桨叶干燥机

产品简介：双轴空心桨叶式污泥干燥机其包括机架、主机箱、两根空心转轴和供热管道，主机箱设置于机架上，所述两根空心转轴连接驱动装置平行并列设置于主机箱内，每根空心转轴上均对称设置有两个与空心转轴相连通的螺旋空心桨叶，且两根空心转轴上的螺旋空心桨叶互相交错布置，螺旋空心桨叶为扇形且其上设置有刮刀，主机箱外设置有用于保温加热的夹套，夹套外设置有夹套外壳，且两根空心转轴伸出主机箱的两端均设置有旋转接头，旋转接头与供热管道连接，主机箱上对应设置有污泥进料绞龙和污泥出料绞龙，且主机箱的顶部开设有废气排放口和人孔。

一、JYG系列空心桨叶干燥机（脱硫石膏，硫膏干燥设备）--设备概述

污泥干化又分为直接干化和间接干化。直接热干燥的特点是热效率高，但由于与污泥直接接触，排出的废水和水蒸气需经无害化处理后排放。目前用的较多的是间接干燥。

间接干燥机在干燥过程中，由于污泥粘度高，容易出现污泥“抱轴”和粘壁现象，污泥结块及干化不 等现象。同时，间接干化热效率较低。

二、JYG系列空心桨叶干燥机（脱硫石膏，硫膏干燥设备）--设备优势

双轴空心桨叶式污泥干燥机，其具有干燥机内物料不易结块、粘壁、抱轴，传热面积大和热利用效率高的特点，以解决现有技术中污泥干燥机存在的上述问题。

采用以下技术方案:双轴空心桨叶式干燥机，其包括机架、主机箱、两根空心转轴和供热管道，主机箱设置于机架上，两根空心转轴连接驱动装置平行并列设置于主机箱内，每根空心转轴上均对称设置有两个与空心转轴相连通的螺旋空心桨叶，且两根空心转轴上的螺旋空心桨叶互相交错布置，螺旋空心桨叶为扇形且其上设置有刮刀，主机箱外设置有用于保温加热的夹套，夹套外设置有夹套外壳，且两根空心转轴伸出主机箱的两端均设置有旋转接头，旋转接头与供热管道连接，主机箱上对应设置有进料绞龙和出料绞龙，且主机箱的顶部开设有废气排放口和人孔。

两根空心转轴的水平倾斜角为1°?3°，同时向内旋转，转速为5rpm ?15rpm。螺旋空心桨叶的扇形角度为120°?160°。螺旋空心桨叶直径为200mm?900mm，桨叶边缘与主机箱内壁的间距5mm ?20mm，刮刀与螺旋空心桨叶径向夹角为120°-165°。夹套截面为“W”形，夹套外壳的截面为“ ω ”形。供热管道内通入导热油或蒸汽的任一种。

蒸汽通过蒸汽管道及旋转接头，进入空心转轴、螺旋空心桨叶及干燥机外壳和夹套之间的内腔，通过受热的空心转轴、螺旋空心桨叶及干燥机外壳对污泥进行干燥。可根据污泥性质和干燥条件，调节空心轴转速，控制污泥在干燥器内的停留时间，满足不同的干燥要求。

一、JYG系列空心桨叶干燥机（脱硫石膏，硫膏干燥设备）--工作原理

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。

在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

污泥干化与焚烧是将市政污水及企业污水处理过程中所产生的污泥，含水率80%左右干化至40%以下进行焚烧处理（少量污泥外运委托处理）。

1、作为固体燃料利用

干燥污泥能够作为固体燃料利用（在煤炭火力发电锅炉，垃圾焚烧炉，水泥窑等进行混烧）。

2、削减污泥排出量

通过干燥处理能够实现污泥的减量化，减少排出的污泥量。

二、JYG系列空心桨叶干燥机（脱硫石膏，硫膏干燥设备）--设备特点

2.1、设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小；

2.2、搅拌均匀、热效率高、干燥效果好；

2.3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁；

2.4、能耗低，操作费用小；

2.5、粉尘夹带小、物料损耗少；

2.6、间接加热、不污染物料；

2.7、桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质；

2.8、设备操作简便，运行平稳可靠；