一、圆盘卧式污泥干化机--产品特点

一、圆盘卧式污泥干化机--产品特点

卧式薄层干化机结构简图，卧式薄层干化机主要由外壳、转子和叶片、驱动装置三部分组成。外壳为压力容器，其壳体夹套内可注入饱和蒸汽或导热油作为污泥干化工艺的热媒，材质为欧标的耐高温锅炉钢，内壁作为与污泥接触的传热部分，提供主要的换热面积和污泥薄层的载体。

其材质有多种材料可选，其中Naxtra700高强度结构钢覆层广泛适用于市政行业，防腐蚀性和耐磨性优于其他材料；转子为一根整体的空心轴，其特殊的加工工艺可以确保转子在受热和高速转动的同时不产生挠度，始终使叶片外沿与内壁的距离保持5-10mm，在转子的转动及叶片的涂布下，进入干化机的污泥会均匀的在内壁上形成一个动态的薄层，污泥薄层不断的被更新，在向出料口推进的过程中持续干化。

1、圆盘卧式污泥干化机圆筒体是夹套型构造，另外搅拌轴、圆盘内中空，有蒸汽流通，受热面积非常大，机体能更小型化，干燥效果好；
  
2、由于使用低品味蒸汽间接加热，外壁又设夹套，没有大量携带空气带走热量，蒸汽利用率高，运行成本低；
  
3、蒸汽与污泥不接触，不溶性气体量少，可以入炉焚烧，二次污染小。
  
江苏博鸿干燥公司生产制造的圆盘卧式污泥干化机解决了中国污泥含沙量高、磨损大的问题，在涵盖污泥、城市生活垃圾以及污水处理等方面发挥了巨大作用。并且，设备价格明显低于国外设备。毫无疑问这更有利于在污泥干化领域中的迅速崛起，增加它在中国污泥市场的生命力。此外，圆盘式污泥干燥机为中国污泥处置技术明确了方向，奠定了基础，成为污泥处理、处置的主流技术。

1）圆盘卧式污泥干化系统密闭性好，能实现严格的氧含量控制，安全性极高，在30多年应用历史上从未发生过任何安全事故，是当今污泥干化领域安全的干化工艺之一。

2）在污泥掺烧发电项目中，干污泥形态及含水率的控制非常关键，将影响到干化系统后续的焚烧系统的运行，卧式薄层干化两段法工艺一方面可以生成粒径均匀且无粉尘的颗粒化产品，另一方面能通过改变蒸汽压力和二段线性干化机的转速快速实现含水率的调节，卧式薄层干化两段法工艺对干污泥形态及含水率的良好控制能保证整个系统运行稳定。

3） 圆盘卧式污泥干化两段法污泥干化协同处置是市政污泥处理处置的发展潮流，在安全性、稳定性、可靠性、先进性等方面均具有明显优势，将卧式薄层干化两段法工艺应用在协同处置污泥方面是当今市政污泥处理处置科学合理的选择。

一、卧式圆盘桨叶干燥机--结构原理

设备采用传导加热方式，由相互啮合的两根叶片轴，带有夹层W型壳体机座及传动部分组成。污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发物异味气体及其水份在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置，从而避免了对环境的污染。加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔，将机腔和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行干化处理。污泥进入机腔后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，并不断更新加热界面，充分与加热后的器身和桨叶接触，从而使污泥的水份大量蒸发，同时污泥随叶片轴的转动向出料器输送，^后干燥均匀的污泥由出料口排出。

二、卧式圆盘桨叶干燥机--设备特点

1、结构紧凑，占地面积小，辅助设备少，节省投资和运行成本。

2、采用传导加热方式，传热面积大，热损失小，热利用率可达90%以上。

3、楔形桨叶具有自净能力，可保持高效传热功能。

4、干化后的污泥干燥度和颗粒大小均匀。

5、干燥工艺可调性高，易操作、控制。

6、干化后的污泥含较高的热值和有机成份，是具有利用价值的可再生资源，同时达到环保要求。