农药原料专用低温超微粉碎机（粉料-颗粒料）

一、BH-WF系列超微粉碎机--设备概述

BH-WF系列超微粉碎机是我公司根据化工原料的粉碎要求，即粒度分布窄、夹杂增加少、分散性好；以及色料物料粘度高、流动性差、粒度细且容易附壁等特性，开发出的色料粉磨专用气流粉碎机。

此机可以使用普通压缩空气作为粉碎工质，也可以使用过热蒸汽作为粉碎工质，在高温状况下粉碎，可提高色料的应用分散性，增加色料的流动性。能耗低，仅为压缩空气的 1/3～2/3。

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

超微粉碎机可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性，如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为 。

超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。超微粉碎机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

超微粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。超微粉碎机压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

二、BH-WF系列超微粉碎机--工艺原理及特点：

化工原料专用超微粉碎机的结构：主要由粉碎室、喷嘴口、出料口、气流出口、压缩空气入口等组成。

工作原理：物料经加料装置定量加料，将物料送入粉碎腔。进入粉碎腔后，造成物料颗粒之间互相撞击、剪切，并与粉碎腔的腔璧及上、下盖板碰撞、摩擦，达到粉碎目的。在粉碎过程中，不同细度的颗粒，在旋转气流中，产生不同的离心力。粗颗粒由于所受离心力大于向心气流的作用力而被甩向周边，继续着粉碎过程；合格细度的颗粒由于向心气流份作用力而被排气气流带向出料口，通过管道直接进入捕集器中，在收集成品后，净化了的空气被排空。

三、BH-WF系列超微粉碎机--性能特点：

1）适宜于脆性物料（一般物料含水量小于5%）的超细粉碎，冲击速度大，很容易获得数微米的粒子；

2）由于粉碎机理主要是依靠粉体间相互作用的自磨粉碎，所以产品不易被其他物质污染，可以获得高纯度的超细粉体；

3）可以根据不同性质的物料，选配相应的内衬材料（主要在粉碎室四周及进、出料管部分）从而可以解决硬物料（莫氏硬度不大于9）和黏壁性物料在粉碎中所带来的问题；

4）内衬采用超硬耐磨材料的特殊镶嵌结构大大提高了气流粉碎机的使用寿命。

5）产品细度高：d90=0.3~10μm，粒度分布窄且无大颗粒。

6）粉磨效率高，能耗低，比其它类型气流磨节能 30％；

7）粉碎腔内衬采用超耐磨抗冲击耐磨材料，运用特殊镶嵌可缓冲结构，有效克服了耐磨材料易碎裂的问题，使其使用寿命得到保障。

8）结构简单，没有运转部件；

9）整个粉碎过程密闭、无粉尘飞扬；

10）噪声低，无振动；

11）拆洗方便、不需基础；

12）能实现大处理量的连续生产，自动化程度高。

四、BH-WF系列超微粉碎机--应用领域

适用于化工材料、电池材料、非金属矿、化妆品、医药食品、金属粉末、新材料、超硬材料、色料、钛白粉、阻燃剂、陶瓷建材等各行业物料的超细粉碎、分级、打散、整形等，设备全程负压生产，绿色环保，无粉尘污染，粉碎粒度可在0.2-200μm之间任意调节，一台设备满足多种粒度需求。

农药原料专用低温超微粉碎机（粉料-颗粒料）