一、SMG系列铁粉高效湿法混合制粒机--设备概述

铁粉湿法制粒机进行湿法制粒工作。湿法制粒机包括物料缸、搅拌桨、切粒刀和出料装置，搅拌桨位于所述物料缸底部，切粒刀位于所述物料缸侧面，出料装置连接所 述物料缸，出料装置设有两个出料轨道，轨道两侧设有护栏;所述物料缸底部设有若干凸起，凸起呈半圆状;搅拌桨包括搅拌轴和四片斜桨叶。搅拌桨使物料产生流动，混合物料。

铁粉湿法制粒机横向叶片与纵向叶片对物料在周向进行混合，朝向制粒筒内壁径向向上延伸的横搅拌端将物料向上传送混合，增加物料在轴向上的混合，朝向制粒筒轴向向上弯曲设置的纵搅拌端将传送到上方的物料打入下方， 进一步增加物料在轴向上的混合;横向叶片与纵向叶片带起的搅拌效果不同，二者配合，物料在轴向和径向上均进行充分混合，混合效果好，湿法制粒机的制粒效率高。

铁粉湿法制粒机卸料机构，其包括卸料口、卸料阀和气缸，卸料口固定在湿法制粒机的锅体外壳底角的出料口处，卸料阀呈锥形，卸料口内具有与卸料阀相匹配的锥形通道，卸料阀的后端安装在气缸的活塞杆端部，气缸的缸体通过固定架固定在锅体上。本实用新型采用锥形的卸料阀取代了传统的水平端盖，同时增设了与卸料阀配合的具有锥形通道的卸料口，在打开卸料口时，物料能够随着搅拌桨的旋转推进彻底、快速的排出，从而提高了出料效率，同时确保了药品收率。

SMG系列铁粉高效湿法制粒机--工作原理

物料通过自真空（如选择该投料方式），或者其他方式投料进料仓，在搅拌桨的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，混合均匀，注入粘合剂，开启制粒刀；物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒，在机械能转换作用下，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒。

SMG系列铁粉高效湿法制粒机--设备特点

1. 铁粉湿法制粒机锥柱体料缸结构，配合Z型搅拌桨，保障良好的混合制粒效果，获得良好的湿颗粒；

2. 设计选择模块化工作平台，灵活选择在线湿法整粒机，具有良好的工艺与工况适应性；

3. 设计提供压力喷射粘合剂注入方式，手动粘合剂注入方式或者其他方式的粘合剂注入单元，具有丰富的产品适应性；

4. 提供制粒终点判定功能，具有很好的工艺重现性；

5.铁粉 湿法制粒机设计提供自真空原辅料投料方式，降低劳动强度，杜绝粉尘污染，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；

6. 搅拌桨与制粒刀采用复合机械密封与气密封形式，杜绝物料泄漏残留，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；

7. 铁粉湿法制粒机搅拌桨与制粒刀采用变频控制，速度可设定，客户可灵活调节适应多种生产工艺的要求。