单甘脂压力喷雾造粒干燥塔|单甘脂熔融冷却喷雾干燥造粒机

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一、单甘脂熔融冷却喷雾干燥造粒机--设备概述

高压喷雾干燥机具有塔架、固连在塔架上的干燥塔，装连在干燥塔的顶喷枪，加热器的前端连有过滤器，后端通过热风管与干燥塔顶内的热风分配器相连通，且干燥塔通过风管与旋风分离器连通。

其特征在于：

1、由喷头、喷嘴体及喷头芯组成的喷枪与高压泵相连通，喷头密封连接在喷嘴体上，喷头芯为各角圆滑过渡的等边体，其下部的导柱上均布有斜导槽并至其底面，喷头芯的各面与喷头的内壁构成液流腔，导柱的底面与喷头的内锥面构成旋转腔；

2、干燥塔的内塔壁与外塔壁之间的骨架上还固连有夹套，且内塔壁与夹套之间固连有轴向隔板构成各自独立的风冷通道，外塔壁上具有冷风进口并与风冷通道连通，风冷通道另一侧通过出风管与冷风风机相连通。

单甘脂熔融冷却喷雾干燥造粒机喷头芯下部的导柱均布有斜导槽，并与喷头的内锥面构成旋转腔，且斜导槽的出口位于底面并接近喷头的喷孔处，所以旋涡半径小，液体的压力损失小，对于比重在1.05～1.15的中药浓缩浸膏及其它较粘稠溶液可在100kg/cm2～200kg/cm2压力下，液料能在旋转腔内、喷孔的轴心处形成高速旋转，所以物料经喷孔喷出能形成分布均匀的空心锥。

单甘脂在干燥塔内雾化均匀并与塔内的热风进行传热传质，实现瞬间蒸发干燥，获得均匀颗粒或粉状的成品料。其次，在内塔壁与外塔壁上设置夹套，且夹套又分为各自独立的风冷通道，使冷气通过风冷通道时，气流速度分布均匀，冷却速度较快，达到降低内塔壁温度目的，所以干燥后的粉料易从内塔壁的表面上分离，避免了物料的粘壁现象，同时也防止物料的二次熔化，提高物料的收粉率，也提高了物料的质量，实现优质、高产、节能和良好环保的连续生产。