喷雾干燥机是一种将生物、药品和食品等液态物料通过雾化加热加工成 粉末状物料的干燥处理设备。它主要是利用不同的雾化器将溶液、乳浊液、 悬浊液或含有水分的膏状物料在热风中喷雾成细小的液滴，在液滴下落过程 中，水分被蒸发而成4分末状或颗粒状的产品，从而在单一工序中同时完成喷 雾与干燥两种工艺过程。

目前在干燥设备领域，使用最广泛的干燥设备为喷雾干燥机，喷雾干燥机的一般工作原理是先将液体的物料雾化，再将雾化的物料干燥成粉末状态；因此，喷雾干燥机包括雾化器。通常情况喷雾干燥机的雾化器一般采用离心雾化器、压力雾化器或气流雾化器等， 这些雾化器均需要外界提供高压才能将液体的物料雾化。具体的工作原理如下：雾化器外接高压气体，利用高压气体产生的高压（一般情况高压气体的压力为3-6个大气压）推动液体的物料由特定的喷嘴喷出。由于上述喷嘴的直径很小（一般为0.7mm)，而且推动压力很大，因此可以将液体的物料瞬间雾化为细小的雾珠。

由于推动物料喷出雾化的压力很大，进而干燥器内的压力就很大，从而使得干燥器内雾化的物料沸点就很高（当物料的溶剂为水时，一般物料的沸点在160°C-320°C之间）。因为是利用物料的温度达到沸点后迅速汽化的原理进行干燥的，所以在这种状态下要干燥物料，就要提高喷雾干燥机的干燥温度，这就会增加喷雾干燥机的运行成本。

人机界面+PLC程序控制，实时显示工作状态，输入输出模块数据在线采集，系统显示控制温度、塔内压力、压差、雾化器转速、料泵转速，超温、超压报警；雾化器、料泵变频调速；

密码权限设置，防止误改乱改参数；

进、出风温度模糊控制；进料量跟踪出风温度，实时采集出风温度自动调节进料量速度，保证物料温度和批次物料终水份恒定，提高产品品质；故障自诊断功能，显示出现故障的具体部件，大大方便设备的日常维护维修。

故障报警分3个级别：关键、一般和警告，系统会根据不同的故障原因做出相应的处理，显示故障发生的时间和故障原因；PLC程序控制及互锁，防止设备误操作，保证设备安全稳定运行；设手动自动控制转换器；控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机。

喷雾干燥机--设备优势：
1、在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末

2、产生的粉末含有极少量的粉尘（简称无尘颗粒）

3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。

4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备

5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的高效利用。

6.液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。

7.雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒。

8.在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。

9.从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。

10.流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。

11.进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变（附聚或制粒）

12.在有需要的时候，产品的终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。