当热风自管道进入时，经过热风分配器分配，可以使热风以螺旋形向下进入干燥机，同时，可以通过调整斜形导风板和直形导风板的相对角度，可以使热风达到*布风效果，使物料与热风充分接触，提高热效率，同时可以避免物料粘结在干燥室的内壁上，同时热风与液滴同方向流动，虽然热风温度高，但由于热风进入干燥室立即与液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不会使干燥物料过度受热。热风分配器可以使热风分配均匀，并能产生平缓旋转气流，杜绝了局部高温造成物料焦化的现象，解决了由于热风集中物料得不到充分干燥的难题，充分并均匀的利用了热能，保证了物料的均匀干燥，产品水分稳定并严格可控，保证了产品质量，适合热敏性物料的加工。

高速离心喷雾干燥机工作时，首先开启离心风机，然后开启空气加热器。高速离心喷雾干燥机采用PID高精度数字式温控电路，可按需要先设定进气温度。空气沿箭头指向进入空气过滤器过滤杂质后进入空气加热器，当空气加热到给定温度后，以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气均匀地、螺旋式地进入干燥室;然后开启离心雾化器使其旋转，当转速正常后，先喷水，使出口温度达到预定排风温度，然后打开供料阀，调节料液进入的流量，料液调节必须由小到大，否则容易产生粘膜壁现象，料液由料液槽进入供料管道。

经过过滤器的过滤去除杂质后进入雾化器，由雾化器雾化为的雾滴，当雾滴与进入干燥室的热空气接触后就迅速气化干燥成粉末或颗粒产品，干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥形底部进入第一受粉筒中，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，分离得到的细粉进入第二受粉筒中，*废气由风机排出口排出或进入湿式除尘器后排出。喷雾正常5-10分钟后，可以从干燥室下的第一受粉筒中取出物料进行分析，如果发现成品含水量偏高，可适当减小进料量，或增加进口温度，反之，则增加进料量或降低进口温度。在取出受粉筒时，必须先关掉风挡，再取下受粉筒。

喷雾干燥机--设备优势：

1、在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末

2、产生的粉末含有极少量的粉尘（简称无尘颗粒）

3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品

4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备

5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的高效利用。

6.液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。

7.雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒。

8.在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。

9.从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。

10.流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。

11.进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变（附聚或制粒）

12.在有需要的时候，产品的终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。