由于推动物料喷出雾化的压力很大，进而干燥器内的压力就很大，从而使得干燥器内雾化的物料沸点就很高（当物料的溶剂为水时，一般物料的沸点在160°C?320°C之间）。因为是利用物料的温度达到沸点后迅速汽化的原理进行干燥的，所以在这种状态下要干燥物料，就要提高喷雾干燥机的干燥温度，这就会增加喷雾干燥机的运行成本。

因此，在保证喷雾干燥机正常运转的情况下，降低喷雾干燥机的干燥温度是本领域技术目前需要解决的技术问题。

现有技术中的喷雾干燥机还具有以下缺点：由于现有技术中喷雾干燥机雾化器雾化后雾珠的直径较大，进而使得干燥的粉末粒度较大；并且现有技术中的雾化条件所限，喷雾干燥机体积都比较大，尤其是3升以上蒸发量的喷雾干燥机干燥器的体积非常大。同时现有喷雾干燥机的尾气没有经过严格过滤，排放的尾气会对周围环境造成一定的污染。

江苏博鸿干燥提供的喷雾干燥机包括具有干燥腔的干燥器和聚能式超声波雾化器；聚能式超声波雾化器的物料输出口与干燥器的干燥腔相通。聚能超声波雾化器一般情况下是利用其内部的变幅杆和超声波发生器产生的高频振荡使输入聚能超声波雾化器内的液体的物料分子间发生剧烈碰撞从而将物料瞬间雾化，因此干燥器内压力和大气压力基本相同，进而雾化的物料在干燥器的干燥腔内的沸点就基本是大气压力下的沸点，相对于现有技术喷雾干燥机干燥器内个大气压力下物料的沸点要低很多，所以本实用新型所提供的喷雾干燥机的干燥温度很低。由于一些物料在高温的环境下干燥会破换其结构或者影响其性能，尤其在医药和食品领域，因此本实用新型所提供的喷雾干燥机在医药和食品领域的重要性尤为明显。

喷雾干燥机--设备优势：

1、在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末

2、产生的粉末含有极少量的粉尘（简称无尘颗粒）

3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品

4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备

5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的高效利用。

6.液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。

7.雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒。

8.在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。

9.从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。

10.流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。

11.进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变（附聚或制粒）

12.在有需要的时候，产品的终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。