DF干悬浮剂中试压力喷雾干燥机采用旋风切削进风和防粘扫壁进风技术，解决了喷雾干燥物料粘壁的世界性技术难题。

喷雾干燥机可选配采用红外线温度测量，智能化自动控制技术，通过实测温度反馈技术，自动调节料液输送量，确保成品质量，智能化自动控制技术的程序设计、加密、修正等能及PLC操作，有效地提高工艺参数执行准确性，确保产品质量和提高现代化生产管理水平。

DF干悬浮剂中试压力喷雾干燥机可方便用户使用，根据实际情况，其加热源可选用电加热、蒸汽加热、燃油、燃气热风炉为传热介质。

DF干悬浮剂中试压力喷雾干燥机采用防堵技术，避免物料出料时的假团聚或桥架等质量问题。

DF干悬浮剂中试压力喷雾干燥机适用于食品工业中的乳浊液、悬乳液、糊状等液态物料的干燥制粒应用范围液体状、膏状、糊状的各种调味料，咸味香精、骨汤、酱油粉、氨基酸、醋粉、?食品添加剂、鱼蛋白、鸡蛋粉、菇粉、麦芽糖精、植物提取物等。

喷雾干燥机--设备优势：

1、在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末

2、产生的粉末含有极少量的粉尘（简称无尘颗粒）

3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品

4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备

5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的高效利用。

6.液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。

7.雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒。

8.在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。

9.从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。

10.流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。

11.进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变（附聚或制粒）

12.在有需要的时候，产品的终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。