我国用于奶粉喷雾干燥生产的设备主要形式为压力喷雾干燥。喷雾干燥系统的结构形式、设计效果、操作参数的控制均会不同程度地影响奶粉的质量，如奶粉的色泽、颗粒、冲调、杂质，甚至蛋白质的变性程度等。良好的产品质量来自于先进的设备。

在压力喷雾干燥段，奶粉杂质超标的主要原因来自进风系统，即进风过滤器的影响，还有加热器、进风管道及热风分布器的影响。现代乳品厂生产乳品的车间均执行GMP标准，对进风的含尘度也有明确的要求，空气过滤器必须具有足够的过滤面积，面积过小既会影响进风量也会使进风携带灰尘量增多，空气过滤器面积按下式计算：F=L/M。式中，F为过滤面积（㎡）；L为需要通过滤层的空气量（m?/s）； M为过滤强度，即单位时间单位过滤面积通过的空气量。

　　滤布的形式较多，比较常用的有光面棉纶和光面纤维，它们的效果都比较好；过滤器滤布要经常进行检查，发现灰尘附着必须及时进行清洗更换。喷雾干燥塔所使用的加热器都是叠加串联在一起的，加热器材料有碳钢管缠绕铝翅片结构，也有完全的不锈钢结构。从传热效果及价格上看，前者应用较为普遍，但长时间使用这种加热器易生锈和挂垢，锈蚀碎片或垢层一经脱落即随风进入干燥塔内，从而影响塔内粉的质量，清理相当困难。为了清理加热器表面的锈蚀及灰尘，可将加热器中部或片与片之间预留方门，人可以从侧面进入加热器中进行定期清理或清洗，这种结构应用效果较好。进风管道及热风分布器对奶粉质量的影响主要是内表面有垢层，这些垢层脱落后就会不定期的进入奶粉中。因此，进风管道、热风分布器都应该设置人孔或手孔，便于日后对内表面做定期检查并做清理或清洗。需要特别说明的是，进入进风机空气过滤器前的空气至少要经过1道或2道粗过滤。

　　羊奶粉喷雾干燥机属于非标设备，同一设备各家效果不尽相同，就是相同效果设备也各异。进排风机的匹配差别较大，进排风机风量必须经过物料、热量衡算求得。一般排风量按进风量的1.3倍选取，排风机的风压可根据捕粉结构形式确定，一般通过调风阀调整进排风机的流量来调整塔内的生产负压，这样调整功率消耗较大，尤其是大生产能力的喷雾干燥系统其功率消耗更大。改调风阀控制为变频器控制，控制电机转速调整进排风机风量的大小从而调整塔内的生产负压是现代乳品工业生产的发展需要。

羊奶粉上排风喷雾干燥机--优势：

1、在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末

2、产生的粉末含有极少量的粉尘（简称无尘颗粒）

3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品

4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备

5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的高效利用。

6.液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。

7.雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒。

8.在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。

9.从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。

10.流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。

11.进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变（附聚或制粒）

12.在有需要的时候，产品的终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。