速溶椰浆粉喷雾干燥机|速溶椰浆粉压力喷雾干燥塔|速溶椰浆粉流化床制粒机

PLG系列上排风多级流化床喷雾造粒干燥机

喷雾干燥机|上排风流化床喷雾干燥制粒机|压力喷雾干燥机

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一、速溶椰浆粉喷雾干燥机--设备概述

喷雾干燥装置是旋转式雾化器加压喷嘴，这种喷嘴是利用压缩空气的双流体喷嘴。即使是粒子大小很小的双流体喷嘴也很难大量喷雾出一微米（1μm）左右的粉体制品。现在采取四流体喷嘴可以制得粒径在1μm的液滴，也可以随意调整和控制其直径大小。而且在喷嘴的*一边混合不同种类的原液，一边完成喷雾成粉的操作。

速溶椰浆粉喷雾干燥机由于使用的是洗净型外部混合的喷嘴，因此无需担心有粘附物堵塞喷嘴，即可实现长时间连续喷雾操作，同时通过改变边缘直径制造出各种不同喷雾量的喷头来。

研究开发用的速溶椰浆粉喷雾干燥实验机可在小量试验后制造微细的粉状产品，经过扩大规模的生产可以取得与实验机同样的微细颗粒。

速溶椰浆粉喷雾干燥塔专门设有确认物料喷雾实态玻璃窗口，实验数据资料由画面图像确认，还可以进行打印输出。

微粒化的优点为干燥时间短，而且温度低，制品色泽和风味的变质也少。同时由液体的物料直接制得粉体成品的过程简化，达到节能和省力的要求。而且装置本身结构紧凑，所需场地面积也小，设备费用和运输成本都较低。

速溶椰浆粉喷雾干燥机干燥的粉质量高：粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥，使得粉中各种破坏较小，物料也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。 

速溶椰浆粉干燥塔是顺流干燥，塔内不能形成环形风幕。粉的色泽和颗粒度都较差。而上排风塔是混流干燥，雾滴的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达底部时形成180度大回转，使干燥中的乳粉和空气进行分离，分离后的空气顺塔壁向上急速运动直达排风口。

速溶椰浆粉喷雾干燥机风在急速向上运动中在塔壁和乳粉之间形成大的环形风幕，控制粉挂壁现象，而且，回转中的细粉与喷雾的雾滴重新造粒，使粉的色泽和颗粒度都较下排风塔好。

速溶椰浆粉喷雾干燥机设备是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

速溶椰浆粉喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序 ，提高产品纯度 。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。