发酵酱油粉喷雾干燥机|喷雾制粒干燥机

DZ系列压力喷雾干燥机(赖氨酸|氨基酸|蛋氨酸|苏氨酸）

江苏博鸿提供的喷雾干燥机,压力喷雾干燥设备,离心式喷雾干燥机,卧式压力喷雾干燥机,流化床喷雾干燥制粒机，符合医药GMP/FDA要求。江苏博鸿生产制造的喷雾干燥设备性能稳定,模块化设计,为您提供先进的喷雾干燥整体解决方案和实验喷雾干燥工艺实验样机。江苏博鸿是高品质喷雾干燥设备生产厂家,已提供超数百套高品质喷雾干燥设备,客户遍布全国和欧洲/东南亚/中东等海外地区。

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一、发酵酱油粉喷雾干燥机--设备概述

发酵酱油粉喷雾干燥机在干燥塔设备处于预热状态时，需要先开启干燥塔本体的箱门，利于空气进入干燥塔本体I内部，通过机械压缩风机对干燥塔本体内部的空气进行抽吸，使空气依次通过与干燥塔本体下部连通的除尘器和换热器，经机械压缩风机压缩升温后的空气经热风箱均匀分风后，空气流回至干燥塔本体的内部，如此循环，通过机械压缩风机对空气的不断压缩升温，可以使干燥塔本体内部的空气温度迅速预热至工作所需温度150-180°C ;其中除尘器可以对流经的空气进行除尘处理；换热器能够将干燥塔本体I内部的气体热量与干燥塔本体周围的空气进行热交换，使干燥塔本体I周围的空气温度上升，便于提高干燥塔本体内部气体升温的效率。

发酵酱油粉喷雾干燥机预热完成后，在干燥塔设备处于正常工作状态时，需要关闭干燥塔本体的箱门，此时干燥塔本体内部的空气依次通过除尘器、换热器、机械压缩风机后，形成了封闭的热循环系统；从储料罐将物料加压后喷入干燥塔本体内部时，物料呈喷雾状以150m/s的速度喷射入干燥塔本体I的内部，并与干燥塔内部以10m/s流速循环的热空气发生接触，瞬间蒸发掉物料中的水份，此时干燥后的物料可以通过干燥塔本体的出料口流入流化床，通过流化床对物料的收集及振筛器的振筛处理，可形成粉末状的成品。

发酵酱油粉喷雾干燥机干燥塔本体内部热交换完毕后的空气温度通常在80-90°C之间，该部分空气通过除尘器的除尘处理，并利用机械压缩风机对其进行继续压缩升温到150-170°C，并通过热风箱对其进行均匀分风后，送入干燥塔本体内部，如此循环；相对于现有技术，该热循环式压力喷雾干燥塔对干燥塔本体排出的带有大量水蒸气的热空气进行了再次利用，从而节约了大量的能源，降低了企业的运行成本。

发酵酱油粉喷雾干燥机--设备优势：

1、在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末

2、产生的粉末含有极少量的粉尘（简称无尘颗粒）

3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品

4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备

5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的高效利用。

6.液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。

7.雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒。

8.在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。

9.从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。

10.流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。

11.进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变（附聚或制粒）

12.在有需要的时候，产品的终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。

发酵酱油粉喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。

液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。

发酵酱油粉喷雾干燥机的热空气进入口干燥塔、废气后由引风机排空干工作。喷雾干燥机工作过程中,干燥的温度与热空气进入塔、热空气温度和出口温度(排气温度控制是非常重要的,它决定了产品的质量和干容重，一定要严格控制。