*钛材耙式真空干燥机,*低温真空耙式干燥机,硝基甲苯专用耙式干燥机

PSD系列真空耙式干燥机

真空耙式干燥机|圆盘干燥机|耙式真空干燥机

Vacuum rake dryer |Disk dryer |Rake dryer

全开式真空干燥机|全开耙式真空干燥机|全开式动态真空干燥机

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一、硝基甲苯耙式干燥机--设备概述

硝基甲苯耙式干燥机对中间体、原、辅料药、精细、生物化工等物料的干燥能达到理想的干燥效果。对加热温度大于其溶剂沸点，不粘或微粘，溶剂需要回收的物料，只要用本机组常规配置，采用真空干燥完做到、节能、环保、满足GMP各项要求，并稳定连续生产。

针对一些特殊性状物料的干燥，我们增加了以下措施加以控制：

1.热敏性物料：增加了温度控制装置，保证了物料干燥需要温度的准确性；

2.硝基甲苯耙式干燥机粘性物料：加热温度需低于溶剂沸点，Ⅱ型机组能得到更好的干燥效果；

3.需用气体保护进行干燥的特殊物料：事先对密封装置进行调整，方能满足干燥要求。

二、硝基甲苯耙式干燥机--干燥效果总结

1.硝基甲苯耙式干燥时间短：本机内腔与主轴、耙齿、前门均有加热装置，受热面积大而均匀；物料在内腔既做环向翻动也做轴向翻动，受热表面不断更新，动态干燥无死角；由于采用真空干燥，降低了干燥温度，从而缩短了干燥时间，并且干燥后的物料不变色，提高生产能力的同时还提升了产品档次。

2.能耗低：机组通过热传导直接加热物料，其热源与物料直接接触，提高了加热效率，采用真空干燥方式，所以降低了干燥温度，加之有效的保温层防止热量流失，缩短了干燥时间从而节省了能源。

3.硝基甲苯耙式干燥机溶剂回收效果明显：企业降低了成本，增加了效益，还满足了环保排放要求，又能保证安全生产。

a.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的耙壁壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

b.热量利用率高。耙式干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90%以上。

c.楔形耙叶具有自净能力，可提高耙叶传热作用。旋转耙叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，耙叶保持着高效的传热功能。

耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。要求回收有机溶剂的物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇钠(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。

硝基甲苯真空干燥机由主机、真空、冷凝、控制四部分组成。主机由干燥筒体、耙轴、扑集器、出料阀、电动机、减速机及变频和压力温度测控系统组成。

硝基甲苯真空耙式干燥机采用夹套加热和夹套加空芯轴、耙臂共同加热两种加热方式，适用于需要在真空条件下、干燥过程中物料易团聚、结块的松散物料的干燥、溶剂回收工艺。

硝基甲苯耙式真空干燥机一般配置冷凝器、溶剂接收罐、真空泵、控制柜等。热媒可根据工艺条件选用热水、导热油、蒸汽等加热方式。也可与浓缩设备等组合为特殊用途的装置。

硝基甲苯真空耙式干燥机操作真空度较高，溶剂沸点大幅降低，以及被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内的水蒸汽压力。从而有利于物料内部水分和表面水分的排出。完成作业后，关闭真空阀，破真空，打开设备下部的真空出料阀，卸出物料。

1、能耗低，热源介质可用水蒸汽、热油、热水；物料干燥均匀；避免氧化、过热；可得到含湿量极低的产品，不需粉碎操作即可包装。

2、直联传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆动及松紧问题；轴承座整体设计及整体车加工，可选择增设冷却装置；整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；

3、可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型；特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更优越；

4、没有空气介入，冷凝器负荷很小，方便回收物料溶剂，溶剂蒸汽夹带物经过滤器过滤后排出，设计不同的出料形式，从而保证物料干燥停留时间，进一步提高综合效能。