石墨碳粉耙式干燥机|石墨碳粉低温盘式干燥机|石墨碳粉耙式干燥机

PSD系列真空耙式干燥机

全开式真空干燥机|全开耙式真空干燥机|全开式动态真空干燥机

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一、石墨碳粉耙式干燥机--设备概述

石墨碳粉耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。

石墨碳粉耙式干燥机同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。 操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa （表压）。

石墨碳粉耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。

石墨碳粉耙式干燥机常用的干燥介质一般为0.1-0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水,干燥器内的真空度为50-90kPa,物料的填充率为30%--80%,热效率为70%--80%.轴的转速为6-30rpm无级调速。

石墨碳粉耙式干燥机高度与操作特点：

1、石墨碳粉耙式干燥机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

2、石墨碳粉耙式干燥机在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化2，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力。

3、被干燥物体从该机壳体上方正中间加入，在不断的正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与该机壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。

4、石墨碳粉耙式干燥机采用中空耙齿轴，有效的加大了干燥机的传热面积，缩短的物料的干燥时间，并使物料可以均匀加热。专业的抛光设备保证真空耙式干燥机的内壁光洁度为0.8。该机的内筒筒壁和耙齿轴表面的光洁度直接影响物料的粘壁和缩合传热系数。真空耙式干燥机，其进出料口采用球阀结构，并经过特殊设计，*限度的消除了死角区域，使设备的进出料过程更加流畅。

6、在真空系统内的冷凝过滤装置可回收溶剂如：酒精、丙酮、硝基苯、烷基苯等等。大大节约成本，深受用户欢迎。

7、石墨碳粉耙式干燥机热媒介质为蒸汽、热水、或导热油，加热范围大。8 本机的筒壁、主轴、两端盖、扑集器均有热媒加热，进料口、扑集器均有保温层，有效防止结露。

8、全开式耙式搅拌真空干燥机由主机、真空、冷凝、控制四部分组成。主机由干燥筒体、耙轴、扑集器、出料阀、电动机、减速机及变频和压力温度测控系统组成。

9、石墨碳粉耙式干燥机端盖和卸料阀有螺旋、气动、手动、自动开关控制装置，由用户选用。

a.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的耙壁壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

b.热量利用率高。耙式干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90%以上。

c.楔形耙叶具有自净能力，可提高耙叶传热作用。旋转耙叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，耙叶保持着高效的传热功能。

耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。要求回收有机溶剂的物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇钠(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。