麦芽糖醇压力喷雾造粒干燥机-麦芽糖醇喷雾造粒干燥机-麦芽糖醇喷雾干燥机

一、麦芽糖醇压力喷雾造粒干燥机--设备概述

麦芽糖醇喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。喷雾干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。

麦芽糖醇压力喷雾造粒干燥机能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

麦芽糖醇压力喷雾造粒干燥机具传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。

麦芽糖醇压力喷雾造粒干燥机包括出料仓、以及与出料仓连接的干燥室，喷雾干燥室上方设置有空气分配器和雾化装置，雾化装置包括喷头，喷头延伸进干燥室内部，所述雾化装置还包括进料口；空气分配器设置有空气进口；过滤系统与出料仓的侧壁连接。

麦芽糖醇喷雾干燥机--设备优势：

1、在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末

2、产生的粉末含有极少量的粉尘（简称无尘颗粒）

3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品

4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备

5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的高效利用。

6.液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。

7.雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒。

8.在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。

9.从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。

10.流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。

11.进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变（附聚或制粒）

12.在有需要的时候，产品的终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。

将液态原料通过离心电机进行离心处理，并进行雾化处理，产生雾化原料。通过空气分配器的作用，将热空气进行分配，并形成定向的旋流，使得热空气与雾化原料在干燥室内进行接触干燥。在极短的时间内可干燥为成品。产生后的成品粉末下旋到出料仓里。同时，成品连续地由出料仓的底部和旋风分离器/袋滤器中输出。豆蔻提取物离心喷雾干燥机结构简单，成本低，占地面积小，雾化效率高。

麦芽糖醇喷雾干燥机设备是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

麦芽糖醇喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序 ，提高产品纯度 。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

麦芽糖醇喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。

液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。

麦芽糖醇喷雾干燥机的热空气进入口干燥塔、废气后由引风机排空干工作。喷雾干燥机工作过程中,干燥的温度与热空气进入塔、热空气温度和出口温度(排气温度控制是非常重要的,它决定了产品的质量和干容重，一定要严格控制。

麦芽糖醇喷雾干燥机排气温度和水分的产品，应该是水分的产品让他们来决定。热空气温度、较高的热效率较高，经济越好。但是太热风温度可能会导致产品质量恶化，所以热风温度一定要在保证产品质量的前提下增加。

麦芽糖醇喷雾干燥的热空气温度会松装密度有明显影响的产品。高温热空气会产生体积密度低,这是由于热空气快速干燥效果，使粒子表面硬化和剩余水分膨胀，并加强气体空心球形粒子的形成。

江苏博鸿生产的喷雾干燥机使用范围很广，目前在制药、食品、生物、化工等领域都有它的用武之地，常用的有下列各类物料：

1.聚合物和树脂类：聚醛（POM）、丙烯腈丁二烯树脂（AB）、苯乙烯丁二烯树脂（SB）、苯酚甲醛树脂（PF）、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂（ABS）、尿素甲醛树脂（UF）、三聚氰胺甲醛树脂（MF）、苯乙烯丙烯腈树脂（SAN）、聚乙烯（HPDE）、聚丙烯酸酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯醇缩乙醛（PVAc）、聚丙烯腈（PAN）、聚乙烯醇（PAAI）、聚乙烯醇丁酸盐（PVB）、聚乙烯醇缩丁醛（PB）、聚氯乙烯悬浮胶体（s-PVC）、聚氯乙烯乳剂（e-PVC）、聚甲醛和浸渍纤维素。

2.染料、颜料、色料类：酞菁、陶瓷色、碱性染料、食品色、硫化镉、铬黄、锌钡白、氧化铜、快速染料、靛蓝染料、高岭土、铬酸锌、有机颜料、油漆、氧化铁、可溶性与扩散微粒纺纱染料、三氧化钛、水彩、铬酸锌钾、铬酸和四氧化锌。

3.陶瓷、玻璃类：氧化铝、氧化铍、电石、碳化硅、水泥、电瓷、搪瓷、铁氧体、皂土、地砖材料、砂、玻璃砂、砂轮材料、绝缘材料、氧化铁、氧化硅、火花塞材料、皂石、墙砖材料、钛酸盐、碳化钨、氧化铀、氧化锌和硅化锆。

4.除莠剂、杀真菌剂、杀虫药类：砷酸钙、氢氧化铜、氧化亚铜、2,4DBA钠盐、2,4,6TBA钠盐、2,4-二氯苯氧醋酸、2,4-二氯苯氧丙酸单甲胺盐、二氯苯氧丙酸、二氯丙酸钠盐、乙烷二吡二氯化物、坤酸铅、锰乙烯二连二硫氨基甲酸酯、甲基氯苯氧醋酸、甲基氯苯氧醋酸钠盐、甲基氯苯氧丁酸钠盐、甲基氯苯氧丙酸、甲基氯苯氧丙酸钠盐、钠铝氟化物、钠甲基胂酸盐、钠五氯酚醛、硫化胶体、锌二乙基连二硫氨基甲酸酯、锌二甲基连二硫氨基甲酸酯、锌乙烯二连二硫氨基甲酸酯。

5.碳水化合物类：果糖、葡萄糖、树胶、乳糖、玉蜀黍酒、山梨糖醇、淀粉、全糖和小麦粉。

6.乳蛋制品类：全脂乳、脱脂乳、乳酪、鲜奶油、酪蛋白、酸乳、酪朊酸盐、乳清、调质乳制品、蛋白、蛋黄、全蛋、*食品和冰淇淋混合物。

7.食品及植物提炼品类：植物蛋白、水解蛋白质、蛋糕混合物、含脂面粉混合物、咖啡精、代咖啡精、牛奶咖啡混合物、去*的咖啡精、加糖椰子汁、果汁混合物、调味品、麦精、茶精、菊花茶、番茄、辣椒、洋葱、大蒜和各种汤料。

8.药品及生化制品类：氢氧氯化铝、硫酸铝蔗糖脂、氢氧化镁、阿摩西林、安比西林、淀粉酶、维生素B12、阿司匹林、硫酸钡、血清、乳酸钙、泛酸钙、四环素、琥氯霉素、右旋糖酐、按叶、氟邻氯青霉素、荷尔蒙、右旋糖酐铁、葡聚糖铁、甘草、肝精、左旋赖氨酸、菌丝体、氨苄青霉素、氧四环素、青霉素、蛋白酶、芦丁衍生物、链霉素硫酸盐、磺胺噻唑、维生素A和维生素E。烟酸、

9.鞣酸类：红树、栗子、丹宁酸铬、南美云实荚精、含羞草精、河子精、白坚木萃取物和合成鞣酸。

10.屠宰场的副产品、血和鱼制品类：动物蛋白、血（深色白蛋白、浅色白蛋白）、鱼蛋白、鱼粉、脑、鱼露、胶与水解胶、肝和鲸露。

11.洗涤剂和表面活性剂类烷基仿基磺酸盐、洗涤酶、分散剂、乳化剂、重洗涤剂、轻洗涤剂、邻磷酸钾和邻磷酸二钾、邻磷酸钙和钙磷酸二钙、腈三酯酸盐、光学仪器光亮剂、磷酸酯、皂草甙、肥皂和多磷酸四钾。脂肪硫酸乙醇、

12.肥料类：硫酸铵、磷酸铵、混合肥料和超级磷肥。

13.有机化合物类：己二酸、甲酸酯铝、硬脂酸铝、氨基苯酚二磺酸、铋化合物、醋酸钙、丁酸钙、葡萄糖酸钙、乳酸钙、丙酸钙、糖质酸钙、硬脂酸钙、醋酸纤维素、磷酸甲基吗啡、依地酸盐、络美盐、谷氨酸、甘油酯、乙二醛、缩苹果酸、赖氨酸、巯基噻唑悬浮液、金属硬脂酸盐、草酸、p-氨基水杨酸、酞酸钾、山梨酸酯钾、橡胶催化剂、水杨酸、醋酸钠、苯甲酸钠、二甲基连二硫氨基甲酸酯钠、乙基黄原酸钠、石炭酸钠、索氏体钠、硬脂酸、磺酸钠、蜡和硬脂酸锌。

14.无机化合物类：氯化铝、氢氧化铝、氧化铝、丙酸钙、磷酸铝、催化剂、硅酸铝、硫酸铝、氯化铵、硫酸铵、钼酸铵、硝酸铵、磷酸铵、ANC催化剂、硫化锑、氧化砷、氯化钡、氢氧化钡、硫酸钡、铝矾土废液、碳酸铋、硼砂、高锰酸钾、硼酸、碳酸钙、氯化钙、氢氧化钙、磷酸钙、硅酸钙、硫酸钙、水泥（生料）、二氧化铬、硫酸铅、硫化铬、铜（研末）、氯氧化铜、硫酸铜、硫化铜、冰晶石、氧化铜、砂浆浮选矿、氧化铁、高岭土、氧化锂、锌钡白、石墨、氢氧化镁、碳酸锰、氧化锰、二硫化钼、硅酸铝镁、碳酸镍、氢氯化镍、硫化镍、碳酸氢钾、碳酸钾、氯酸钾、过氧化镁钾、硝酸钾、过硫酸钾、磷酸钾、盐、硅胶、锑酸钠、碳酸氢钠、*、氯酸钠、铬酸钠、柠檬酸钠、*、硫酸氢钠、亚硫氢钠、次氯酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硅铝酸钠、四氯化钛、氟硅酸钠、硫酸钠、三硫酸钠、碳酸钍、二氧化铀、碳酸锌、铵酸锌钾和硫酸锌。