压力喷雾干燥塔|玉米活性肽上排风压力喷雾制粒干燥机

PLG系列上排风立式压力喷雾干燥塔

江苏博鸿提供的喷雾干燥机,压力喷雾干燥设备,离心式喷雾干燥机,卧式压力喷雾干燥机,流化床喷雾干燥制粒机，符合医药GMP/FDA要求。江苏博鸿生产制造的喷雾干燥设备性能稳定,模块化设计,为您提供先进的喷雾干燥整体解决方案和实验喷雾干燥工艺实验样机。江苏博鸿是高品质喷雾干燥设备生产厂家,已提供超数百套高品质喷雾干燥设备,客户遍布全国和欧洲/东南亚/中东等海外地区。

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一、玉米活性肽上排风压力喷雾干燥塔--设备概述

玉米活性肽上排风喷雾干燥塔包括干燥塔本体、外置流化床、筛分装置、第一进风系统、出风系统、物料雾化装置、细粉附聚回收装置、进风系统和第三进风系统，干燥塔本体顶部分别与物料雾化装置、进风系统和细粉附聚回收装置连通，出风系统与细粉附聚回收装置连通，干燥塔本体底部设有内置流化床，内置流化床与进风系统连通，干燥塔本体底端与外置流化床连通，外置流化床分别与筛分装置和第三进风系统连通，外置流化床一侧与细粉附聚回收装置连通，进风系统包括热风管道和冷风管道，热风管道通过用于均匀分布热风的热风分布器与干燥塔本体顶部连通。

玉米活性肽上排风喷雾干燥塔被输送至干燥塔本体顶部的浓缩液物料，经过物料雾化装置雾化为液滴，与通过与进风系统连接的热风分布器进入干燥塔本体内的热风同向进入干燥塔本体内。

玉米活性肽上排风压力喷雾干燥塔首先在干燥塔本体中部与热风接触进行充分的热交换和质交换，进行阶段的干燥过程，由于该阶段中通入的热风平均温度为180_200°C，因此可以去掉浓缩物料中的绝大部分水分，然后潮湿的粉粒进入内置流化床进入干燥过程。经过干燥后的物料通过筛分装置筛分后进入后续工序，这样立式上排风喷雾干燥塔热效率高，干燥效果良好，由于热效率高，热交换充分，因此排风温度比现有的要低。

由于热风管道通过将热风均匀分布的热风分布器与干燥塔本体顶部连通，因此进入干燥塔本体顶部的热风是均匀的，因此分配均匀的热空气与塔内雾化物料进行充分的热交换和质交换，保证热风在干燥塔本体内分布均匀，不偏流无涡流，因此产品最终的颗粒度均匀，溶解性比较好。

由于设置了细粉附聚回收装置用于将从排风装置排出的完成干燥作用的空气挟带部分细粉重新附聚并回收后输送至干燥塔本体顶部与热风和浓缩物料雾化后的液滴相互碰撞，聚合成大颗粒，提高了粉的速溶性。

玉米活性肽上排风压力喷雾干燥塔结构简单、进行三个阶段干燥，而且细粉在干燥塔本体顶部与雾化的雾滴相互碰撞，聚合成大颗粒，颗粒度均匀，且提高了粉的速溶性，排风温度不高，干燥塔热效率高。

江苏博鸿生产制造的上排风内置流化床喷雾干燥机由于将喷雾造粒和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。

上排风干燥塔内有三个区域是雾化液滴和干燥颗粒相互作用影响，直至完成附聚或制粒结构。

1.一个区域是在雾化器周围：雾化液滴和雾化液滴相互接触。

2.第二个区域是在干燥塔塔体内：雾化液滴和干燥颗粒相互接触。

3.第三个区域在流化床内和流化床的上部：湿颗粒和干燥颗粒相互接触。

4.液滴和颗粒接触越充分，然后得到的附聚或制粒颗粒就会越大越紧凑。

5.较细的附聚粉末在较高的出风温度时得到，此时干燥塔内颗粒的水分含量较低，较少了附聚的效果。在内置流化床内使用冷却空气。

6.较大的附聚粉末则在较低的出风温度时得到，增加干燥塔内颗粒的水分含量，从而增加了附聚和造粒的效果，在内置流化床内使用加热空气。

7.可以在将进料液体转变成较大的附聚和制粒颗粒的同时，也可获得通常由其它喷雾干燥设备才可以得到的颗粒较细的粉末。也可以操作再湿的附聚颗粒作为粉末进料。
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8.优势：
8.1、在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末
8.2、产生的粉末含有极少量的粉尘（简称无尘颗粒）
8.3、可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。
8.4、由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备
8.5、干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的高效利用。
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9.操作方式：
9.1、液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。
9.2、雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒。
9.3、在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。
9.4、从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。
9.5、流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。

9.6、进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变（附聚或制粒）
9.7、在有需要的时候，产品的^终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。