干法制粒机常与真空上料机、振动筛配合使用

粉料于料桶中被吸枪吸入负压气流上料机的储料仓内，储料仓下方的料门打开，药粉被放入加料斗中，经过送料螺杆螺旋的作用下脱气并被预压推向两个水平方向左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮作用下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下，两个轧辊表面均布的条状槽，防止在被轧辊咬入时的打滑，料片经破碎掉入整粒箱整粒后进入振动筛过筛分级，合格颗粒由真空上料机输送到成品仓，筛下的细粉则通过真空上料机再返回加料斗中循环制粒。

1、操作程序

清理机器各部位，并将机器周围的地面进行清理。给机器加注润滑油(脂)。检查电源是否符合本机要求，检验接地PE保护符合要求。检查给水、排水系统是否符合要求。(给水压力大于0.15Mpa，排水管路畅通无阻)。

2、PLC人机界面控制系统。

2.1次使用机器空载运行10min观察各部件是否正常，检查电、水、油系统无泄漏现象。

3、操作空载试运行，转至手动操作画面，依次起动除尘电机、制粒电机、压片电机、送料电机。机器运行过程中，如有异响或猛烈振动，按急停按钮停机。

4、操作负载试运行，转至手动画面，将混合好的干粉通过真空上料机构吸入料筒中(没有安装真空上料机可直接人工加料)，及时调整油缸压力及压片电机、送料电机转速，使三要素达到较好组合状态。同时可调节制粒电机转速。通过送料螺杆旋转产生的压力将干粉挤至两压轮中，压轮挤压干粉成片状，经破碎后进入整粒箱中整粒，从而得到大小合适的颗粒。

注意:机器超低速运行时，压轮频率低于10HZ，送料螺杆频设置为6HZ，再视压片状态逐渐加速。

5、刮刀与压轮的间隙调整

1、刮刀与压轮的间隙如果偏大，如遇粘力大的药品就会引起刮片效果不良，因此就要调小其间隙，方法是:拧松固定刮刀的两个内六角螺丝(一般螺丝不需要拧下，拧松即可)，慢慢的将刮刀往下移，一般对于粘辊的材料，刮刀与压轮的间隙一般控制在0.2-0.5mm， 对于不粘辊的材料刮刀与压轮的间隙一般控制在0.5-1mm。

6、振动分筛网的选择与安装

振动分筛机上安装二张筛网，上筛网为粗网一般为20目~30目，下筛网为细网一般为60目~80目，筛网孔径大小视颗粒要求而定，1、用于压片的颗粒一般上筛网选装20目，而下筛网选装80目，2、用于胶囊填充的颗粒一般上筛网选装16目，而下筛网选装60目，3、用于冲剂的颗粒一般上筛网选装16目，而下筛网选装40目。

7、冷却水温度

普通药品温度在10℃左右，热敏药品温度在5℃左右。

8、液压调整

8.1、液压系统一般设置在3-4MPa(即调压表上限指针调至40附近，下限指针30附近)，压轮压力的调整要视各种药品的耐压能力而定，不易压合的矿物质及塑料等压力相对要调得高一些，zui高可调至7MPa，对生物类及中药而且对热与压力都较敏感的药品其压力就要尽量调低，一般2-3MPa即可。