干法制粒机故障原因和排除

1、如果片料太松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速。

2、如果片料太硬，可降低压力，或加快压片转速，或降低送料电机转速。两轮间隙为0.5-2mm。

3、如果产量太低，可同步按比例加快送料、压片电机转速。

4、如果经调整后仍压不成片，增加物料湿度和喷食用酒精等。

5、如果油压上升困难或压力降＞0.5Mpa/10min，应检查液压系统是否正常。

6、如果堵料，本机会自动排除故障。(手动运行时无此功能，如压片电机不能运转则拧开漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵料，清除漏斗中的积料。重新安装后，降低送料速度或加快压轮转速重新试料，待正常运转后，再投入生产。)

7、如果送料有困难，检查物料配比及含水量，是否太湿太粘，然后进行处理。

8、如果成品率不理想，检查压片是否太松，制粒转笼转速是否合理，网安装是否适当，是否阻卡，是否破网，然后进行解决。

9、如果粉尘飞扬太多，检查除尘风机运转是否正常，布袋是否堵塞，积料桶定期回收清理。

10、如果压片较好，制粒后细粉太多，检查转笼是否堵料，制粒速度是否太快，转笼与筛网间的间隙为0.5-1mm为佳。