一、SMG系列二氧化硅高效湿法混合制粒机--设备概述

二氧化硅湿法制粒机进行湿法制粒工作。湿法制粒机包括物料缸、搅拌桨、切粒刀和出料装置，搅拌桨位于所述物料缸底部，切粒刀位于所述物料缸侧面，出料装置连接所 述物料缸，出料装置设有两个出料轨道，轨道两侧设有护栏;所述物料缸底部设有若干凸起，凸起呈半圆状;搅拌桨包括搅拌轴和四片斜桨叶。搅拌桨使物料产生流动，混合物料。

二氧化硅湿法制粒机横向叶片与纵向叶片对物料在周向进行混合，朝向制粒筒内壁径向向上延伸的横搅拌端将物料向上传送混合，增加物料在轴向上的混合，朝向制粒筒轴向向上弯曲设置的纵搅拌端将传送到上方的物料打入下方， 进一步增加物料在轴向上的混合;横向叶片与纵向叶片带起的搅拌效果不同，二者配合，物料在轴向和径向上均进行充分混合，混合效果好，湿法制粒机的制粒效率高。

二氧化硅湿法制粒机卸料机构，其包括卸料口、卸料阀和气缸，卸料口固定在湿法制粒机的锅体外壳底角的出料口处，卸料阀呈锥形，卸料口内具有与卸料阀相匹配的锥形通道，卸料阀的后端安装在气缸的活塞杆端部，气缸的缸体通过固定架固定在锅体上。本实用新型采用锥形的卸料阀取代了传统的水平端盖，同时增设了与卸料阀配合的具有锥形通道的卸料口，在打开卸料口时，物料能够随着搅拌桨的旋转推进彻底、快速的排出，从而提高了出料效率，同时确保了药品收率。

SMG系列二氧化硅高效湿法制粒机--工作原理

1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。

2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。

3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。

SMG系列二氧化硅高效湿法制粒机--设备特点

● 高效湿法制粒机采用卧式圆筒或圆锥形结构，用户可自由选择。
● 设备内表无死角，密闭状态下工作，符合“GMP”要求。
● 制粒时间短，高效节能。
● 制成的颗粒质地均匀，流动性好，为压片工序提供最理想的颗粒状原料。
● 较传统工艺减少25％粘合剂，干燥时间缩短。
● 每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。
● 高效湿法制粒机整个设备操作具有严格的安全保护措施。
● 主药与辅料差异大时，仍能达到均匀结合，无分层。

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