LDG系列单锥螺旋真空干燥机--结构及特性

1、部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：

螺旋单锥真空干燥机采用部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：

搅拌桨使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护，

搅拌桨轴密封件很难做到真的密封，缺乏质量保障。

2、运行能耗成本低、混合效率高：

螺旋单锥真空干燥机采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。

【LDG系列单锥低温真空干燥机应用范围】

应用行业：制药行业、食品饮料、精细化工等。

【LDG系列单锥低温真空干燥机实用优点】

▲设备采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。

▲采用先进的卫生无菌型单端面、带清洗口装置机械密封，完全避免外界对药粉的污染。

▲配备有在线清洗、在线灭菌和在线干燥功能，更加符合GMP和FDA的洁净生产要求。

▲全密闭的操作系统，特别适合易燃易爆、有毒或剧毒、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合场合。

▲物料全方位的三维混合运动，混合效果 ，速度快，能适合粘性物料的混合。潮湿的晶体从底盘上自由滑落至罐壁，无机械力挤压晶体表面，晶型不会被破坏。

▲设备紧凑，内部混合无死角，自动卸料功能，排料干净和 ，劳动强度低。

▲与物料接触部分全部采用316L材质，内壁抛光至0.4以下镜面光。

【LDG系列单锥低温真空干燥机应用范围】

江苏博鸿干燥设计制造的LDG系列单锥干燥机有以下优点：
? LDG系列单锥干燥机所有与物料接触的表面都是加热的，如罐体、封头、搅拌、除尘器，这可以大大提高干燥效率。
? 罐体采用半管加热，保证了加热介质的闭路流动，而不会走短路，提高了换热效率，缩短了干燥时间。
?LDG系列单锥干燥机 搅拌轴及搅拌桨也设计了单通道的加热流道，避免了加热介质走短路，加热均匀，换热效率高，干燥时间短。
? 搅拌轴与罐体间的密封采用双端面填料密封，密封可靠，维修简单方便。填料箱可以充氮气保护，避免物料与外界空气接触，从而防止物料氧化变质。
? 搅拌轴上在安装填料箱的位置装有耐磨轴套，提高了填料箱的密封性能和寿命，维修非常方便。
? 罐体与驱动及密封的连接部位采用焊后整体加工，保证了驱动装置与罐体的同轴度，保证了设备运行稳定，密封性好，寿命长。
? 半球形罐体底部，搅拌的底部与罐体的底部吻合，大大降低了干燥机的高度，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干净无残留。