公司经过近十多年的发展，已经形成了包括产品结构研发、精密钣金制造、精密铸件制造、表面处理、精密组装、及时配送等在内的完整精密制造服务体系。公司凭借强大的产品工艺研发能力、高效的柔性制造能力和良好的客户协作能力，为客户提供了 产品以及相应的技术服务。公司在管理上坚持与市场接轨、与国际接轨，获得了ISO9001质量管理体系认证，已形成从原材采购、研发设计、生产制造到成品配送一套完整的质量控制体系。

聚四氟乙烯树脂盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。现生产制造常压、密闭、真空三大类型，根据客户需求我公司可定制A(碳钢)、B(接触物料部分均不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）三种材质。我公司根据客户现场情况以及客户需求来量身定做满足客户需求产量的设备大小尺寸。

聚四氟乙烯树脂盘式干燥机运行时，原料被连续输送到干燥机顶部的 干燥层。随着耙臂的旋转，原料被耙子翻转和搅拌，沿指数螺旋下降到大干燥板的外缘。原料会从干燥板移动到其外缘，然后下降到下方大干燥板的外缘。大小烘干盘交替布置，使原料连续通过烘干机。热介质可以是饱和蒸汽、热水或热油。热介质将从一端引入中空干燥板并从另一端抽出。干燥的物料会从干燥盘的 一层落到干燥机底部，然后通过耙子移动到排料口。水将从顶盖上的通风口排出。对于真空板式干燥机，水分由顶部的真空泵吸出。干燥的材料将从底部排出。如果干燥机配备翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式过滤器、回流混合机构、引风机等辅助设备，可提高干燥能力。

连续盘式干燥机是一种高导电性的连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、结构简单、操作控制方便、运行环境好等优点。

· 由于干燥温度和保留时间的 控制，干燥产品质量高

· 通过优化产品层深度和犁布置速度/配置实现 灵活性

· 高效接触干燥带来的 能源需求

· 最小粉尘负荷

· 低载气流量

· 轻松回收溶剂

· 通过大型检修门轻松检查

技术特性：

一、干燥盘

1. 设计压力：一般为0.4MPa， 可达1.6MPa。

2. 使用压力：一般≤0.4MPa， 可达1.6MPa。

3. 加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃—150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃—320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。

二、物料传送系统

1. 主轴转速：1—10转分，电磁或变频无极调速。

2. 耙臂：每层干燥盘上有2—8支固定在主轴上的耙臂。

3. 耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

4. 碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

三、壳体有常压器

一般在蒸发量较大的情况下使用，以、密闭、真空三种形式

1. 常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

2. 密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

3. 真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。

四、空气加热增强干燥效率。