公司经过近十多年的发展，已经形成了包括产品结构研发、精密钣金制造、精密铸件制造、表面处理、精密组装、及时配送等在内的完整精密制造服务体系。公司凭借强大的产品工艺研发能力、有效的柔性制造能力和良好的客户协作能力，为客户提供了质优产品以及相应的技术服务。公司在管理上坚持与市场接轨、与国际接轨，获得了ISO9001质量管理体系认证，已形成从原材采购、研发设计、生产制造到成品配送一套完整的质量控制体系。

盘式真空干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其工作原理是将湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动，使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从干燥盘落到壳体的底层，然后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，盘式干燥机的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

1. 物料机械输送，连续生产，处理量可调，避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度小，操作条件好，便于管理。

2. 干燥效率高，一般总干燥传热系数可达60—130Kcal/(m2h℃),干燥平均速率均为7—25KgH2O/(m2h),比厢式大数倍。就相同设备而言，干燥周期短，一般为十几分钟至数小时，而厢式却要8小时或者几天，耙式亦要4—8小时，另外所需传热面积小。单位干燥面积处理大。

3. 立式安装，保温完善，热源和废热利用率高，蒸发每公斤水仅需1.1—1.4公斤蒸汽。此外所需动力能耗低，仅为回转筒干燥机的十分之一左右，经济可行。

4. 占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。

5. 废气或蒸汽的排放速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，劳动环境改善。

6. 加热圆盘数量及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求。自由选定而且各层温度可控，干燥冷却并用，能获得质量均匀。

       7. 设备部件标准通用化，根据工况要求组装，灵活性较强。若与其他设备进行适当地组合，还可回收溶剂及加工糊状物料，还能用于焙烧、升华等多种产品加工过程中。诸如活性炭、染料、硼酸、发烟酸、葡糖糖、除草剂与灭菌剂、甲酚、柠檬酸。