一、高速离心喷雾干燥机--设备概述

喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。

高速离心喷雾干燥机是液体成形工艺和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合的标准时，喷雾干燥机是十分理想的干燥工艺。

二、高速离心喷雾干燥机--设备要点

1、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入喷雾干燥室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，确保与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。

2、雾化：喷雾干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。

3、管道角度及锥体角度的设计：我们从生产近千台的喷雾干燥机组中获取了一些经验数据，可以和大家共享。

4、喷雾干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。  

5、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。  

6、喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。  

三、高速离心喷雾干燥机--订货须知

◆料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、 PH值。 
◆干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许温度。
◆产量、每天开班时间。 
◆可供能源：蒸气压力可供量,电容量，可供燃煤、油、气量。 
◆控制要求：进、出口温度是否需要自控。 
◆收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。 
◆其它特殊要求。

生产可再分散胶粉主要分为两个步骤：是通过乳液聚合生产聚合物乳液，再将由聚合物乳液制备的混合物进行喷雾干燥获得聚合物粉末。

干燥流程：将制备好的聚合物乳液经螺杆泵输送至喷雾干燥器内干燥，干燥器进口处的温度一般为100~200oC，出口处一般为60~80 oC 。由于喷雾干燥发生在数秒种内，此时颗粒的分布被“冻结”，保护胶体作为间隔粒子起到了隔离作用，从而阻止了聚合物颗粒之间的不可逆聚结。为了防止可再分散胶粉在运输和储存过程中“结块”，在喷雾干燥过程中或之后还需加入抗结块剂。

可在分散乳胶粉喷雾干燥设备基本参数：

1、 物料：聚合物乳液
2、 干粉产量：100 kg/h ~700kg/h
3、 固含量：30%~42%
4、 热源：天然气燃烧炉、柴油燃烧炉、过热蒸汽、生物颗粒燃烧炉等（可根据客户条件更换）
5、 雾化方式：采用高速离心雾化器
6、 物料回收: 采用二级布袋除尘，回收率达99.8%，符合国家排放标准。
7、收    料：采用集中收料。塔体底部至布袋除尘器除尘器出粉后由风送系统送至收料小布袋，然后又振动筛筛余后至料仓，*后除铁后至自动包装机收料。
8、辅料添加方式：两台自动加料机在两点顶定量添加，加料机带称重系统，可以任意量精准加料。
9、电器控制：采用PLC程序控制。(进风温度自控,出风温度自控,雾化器油温、油压报警、塔内负压显示)或全电脑DCS控制。