速溶硅酸钠专用喷雾干燥机 硅酸钠 压力喷粉造粒塔 喷粉塔

提供一种节能、低碳排放、效率高，针对热敏性物料及高粘度物料干燥有连续生产能力，消除产生粘壁现象、产品纯度高、质量好的喷雾干燥机。

二、YPG系列压力式喷雾（冷却）干燥机--产品介绍

本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

三、YPG系列压力式喷雾（冷却）干燥机--工作原理

本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96-98％以上。

四、YPG系列压力式喷雾（冷却）干燥机--性能特点

◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％－98％的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。

◎所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

◎使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥， 也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

◎操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

压力喷雾干燥设备是新型高效工业干燥方法中的一类，喷雾干燥设备分压力式、离心式和气流式，其中压力喷雾干燥设备应用更加广泛。喷雾干燥是将含量为40?90%的溶液、乳浊液、悬浮液、浆料在热风中喷雾成细小液滴，在5?40S内蒸发95%?98%的水份， 转变为粉末状、颗粒状的制品，因干燥过程中液滴的温度不高，故适用于热敏性物料干燥。 同时由于干燥过程是在空气中完成，粉粒呈中空球状或多孔状，具有良好的分散性、流动性、和溶解性。在乳品、食品、轻工、化工、建材、中药、西药、生化药物行业有着广阔的前景。

压力喷雾干燥流化床热风系统包括加热器，加热器的前端设有空气过滤器，热风系统通过一调节气体流量的阀门连接所述流化床的进气口。空气经空气过滤器过滤后进入加热器加热后，分别从进气口进入流化床，通过多孔的筛板进入，流化干燥物料。加热器的前端设有空气过滤器，用于对空气卫生条件要求很高的物料的干燥。

压力喷雾干燥雾化装置热风系统包括加热器，加热器的前端设有空气过滤器。热风系统的输出端连接所述雾化装置。经加热的空气通过雾化装置进入干燥塔体，与雾滴接触干燥。加热器的前端设有空气过滤器，用于对空气卫生条件要求很高的物料的干燥。

一、 喷雾干燥塔--设备概述

喷雾干燥塔组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。

喷雾干燥塔组工作过程为：料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%。 

喷雾干燥与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有保温层，填充材料为岩棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。 

喷雾干燥塔组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型，具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有热源的控制调节装置，使进口的温度无极调节。本厂可以根据用户的实际需要提供不同的加热方式。 
二、 喷雾干燥塔--设备特点

※ 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。 
※ 所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。 
※ 使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。 
※ 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

江苏博鸿中锦制粒设备有限公司是集研发、设计、制造喷雾干燥（工程）设备产、销一体企业。多年来，博鸿公司与国内外多家科研机构合作，在原有产品的基础上进行创新、改进，达到工程设备整体系统配套、智能高效、节能环保，并不断提高产品技术含量。目前已形成（高速离心喷雾干燥与压力喷雾干燥）两大系列。主要为生物、医药、食品、精细化工、化工、电子、粉末冶金、工业陶瓷、新能源、新材料、环保、航天等行业服务。江苏博鸿生产制造的喷雾干燥塔出口五大洲等国家。

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江苏博鸿-主要产品：
1、高速离心喷雾干燥设备                     
2、高速离心喷雾造粒干燥设备                
3、闭式循环高速离心喷雾/造粒干燥设备
4、高速离心冷风喷雾造粒干燥设备           
5、逆流式压力喷雾/造粒干燥设备
6、并流式压力喷雾/造粒干燥设备
7、闭式循环压力喷雾/造粒干燥设备
8、压力式冷风喷雾造粒干燥设备