1000kg/h丁酸钠专用喷雾干燥 喷粉塔 维护保养操作规程

一、喷雾干燥--设备优点

喷雾干燥设备优点包括其能够完全自动化和连续进行。其他优点是停留时间短以及适用于热敏和耐热食品。该技术适用于各种进料，只要它们是可泵送的。使配料供应商能够定制其食品配料的功能。可以控制最终产品在溶液中的分散性，以及改变最终产品的颜色。喷雾干燥形成各种独特颗粒形态的能力很有吸引力。

喷雾干燥常用于封装。活性物质可以在喷雾干燥之前均质成乳液或浆液，然后干燥成功能成分。封装有许多优点，其中两个是防止热降解和改进最终产品功能。需要注意的是，喷雾干燥的材料并未完全封装。

二、喷雾干燥--设备组成

喷雾干燥机由几个基本元件组成：空气过滤器、进气风扇、热源、进料源、进料泵、雾化器、干燥室、旋风分离器、袋式过滤器和/或静电除尘器，以及排气扇。使用风扇将空气通过过滤器吸入喷雾干燥器。过滤器不仅可以防止产品受到污染，还可以去除可能点燃的颗粒。通过直接或间接加热来加热空气。在喷雾干燥之前，可以加热进料源罐以降低产品粘度。蠕动泵、活塞泵和螺杆泵可用于为喷雾干燥器供料。

雾化器负责将进料溶液分成单独的液滴。它强烈影响液滴的最终形状、结构、速度和大小，以及最终产品的粒度分布和性质。两种主要类型的雾化器是旋转雾化器和喷嘴雾化器。旋转雾化器由圆盘边缘的高速液体排放驱动。旋转圆盘利用圆盘外缘处空气的剪切作用将液体进料破碎成喷雾，沿水平方向离开圆盘。旋转雾化器产生细到粗的液滴，范围为 30–120 μm。它们通常比喷嘴雾化器更昂贵，但不会堵塞并且可以产生大小均匀的液滴。

喷雾干燥机--设备介绍

1.进料系统
包含进料泵，物料由多头进料泵压入雾化喷枪中，进料系统与出风温度连锁， 保证出口物料的稳定性

2.加热系统
包含过滤器，送风机，加热器，进风温度传感器。
由送风机将自然风经过风初效过滤器，干风预处理，蒸汽换热器和高温高效过滤器之后，将热风加热至100℃，然后进入热风分配器中，
进风温度传感器，显示给风加热的温度。生产型超细粉末喷雾干燥机
加热器系统采用蒸汽换热和流量

3.雾化系统
包含雾化塔，强制分配器，振打锤，出风温度传感器，塔内压力传感器，
将热风送入到强制分配器中，通过雾化塔的均风板出来。和热风充分接触并迅速干燥。
其中压力传感器反应的塔内压力，反应的是雾化系统综合参数。振打锤通过脉冲的方式，可将锥桶壁上的物料振打下来。出口温度传感器，反应的是干燥之后的物料和载体介质热风的温度。
压力传感器：反应的塔内压力，如果压力低于设定值时，系统会报警，显示检测管道和透镜门的密封。压力高于设定值时，请检测布袋堵塞情况。
振打锤：振打雾化塔锥桶内壁，将锥桶内壁的物料振落到塔底。
粉体输送器：将塔底的物料送入到单锥系统中。

4.物料收集系统
包含布袋除尘器，布袋脉冲振打器，压差表，旋风隔压粉体输送器。
压差表：夹在布袋除尘两端，检测布袋是否拥堵，当压差表值大于设定值时，报警并提示更换布袋、喷淋塔，除去尾气的杂质。

丁酸钠喷雾干燥--设备基本参数
1、物料：丁酸钠
2、干粉产量：100 kg/h ~1000kg/h
3、固含量：45%~55%
4、热源：天然气燃烧炉、柴油燃烧炉、过热蒸汽、生物颗粒燃烧炉等（可根据客户条件更换）
5、 雾化方式：采用高速离心雾化器
6、物料回收: 采用二级布袋除尘，回收率达99.8%，符合国家排放标准。
7、收    料：采用集中收料。塔体底部至布袋除尘器除尘器出粉后由风送系统送至收料小布袋振动筛筛余后至料仓，*后至自动包装机收料。
8、辅料添加方式：一台自动加料机在塔顶顶定量添加，加料机带称重系统，可以任意量精准加料。
9、电器控制：采用PLC程序控制。(进风温度自控,出风温度自控,雾化器油温、油压报警、塔内负压显示)或全电脑DCS控制。