一、高速离心喷雾干燥机--工作原理

喷雾干燥机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98%以上。

二、高速离心喷雾干燥机--性能特点

喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%－98%的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，适用于热敏性物料的干燥。

所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥， 也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

喷雾干燥机操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

三、高速离心喷雾干燥机--适应物料

喷雾干燥粒：

化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。

食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。

制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。

陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。

喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。

喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。

喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。

1.雾化系统

包含雾化塔，强制分配器，振打锤，出风温度传感器，塔内压力传感器， 

将热风送入到强制分配器中，通过雾化塔的均风板出来。和热风充分接触并迅速干燥。

其中压力传感器反应的塔内压力，反应的是雾化系统综合参数。振打锤通过脉冲的方式，可将锥桶壁上的物料振打下来。出口温度传感器，反应的是干燥之后的物料和载体介质热风的温度。

压力传感器：反应的塔内压力，如果压力低于设定值时，系统会报警，显示检测管道和透镜门的密封。压力高于设定值时，请检测布袋堵塞情况。

振打锤：振打雾化塔锥桶内壁，将锥桶内壁的物料振落到塔底。

粉体输送器：将塔底的物料送入到单锥系统中。

2.物料收集系统

包含布袋除尘器，布袋脉冲振打器，压差表，旋风隔压粉体输送器。

压差表：夹在布袋除尘两端，检测布袋是否拥堵，当压差表值大于设定值时，报警并提示更换布袋、喷淋塔，除去尾气的杂质。

喷雾干燥机--设备优势

1、物料粘壁，收粉率低；

2、物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象;

3、难以清洗，不符合GMP要求；

4、产量低：LPG-150型喷雾干燥机，其产量只能处理50-60kg/h料液。

1、采用了空气处理系统采用初中高三级空气过滤，使进风达到30万级要求；

2、采用了具有冷风夹套，冷壁装置，使内壁温度达到80℃，物料在壁上停留也不焦化；

3、塔径塔高做了相应的调整，既保证物料干燥之前接触不到塔壁，又保证物料在热风中的停留时间；塔壁设有夹套冷风冷却装置，确保物料吸附在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象；

4、主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面都进行打磨、抛光工序处理（精抛至10以上），避免砂眼、死角。

5、杜绝积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用不锈钢，保证物料不受污染；与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，防止漏风；

6、锥角增大，锥体上安装空气震击器，用压缩空气脉冲式地震击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来；

7、引风出料管段都采用活连接，可随时拆装、清洗、消毒、灭菌处理等等；适用于多品种生产要求。

8、除尘采用了湿式除尘，使粉尘无外出，符合环保要求；

9、采用了PLC控制，程控系统屏幕显示；

10、配备在线清洗装置；塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；

11、配备气扫装置、采用干空气密封闭输送;

12、采用PLC程序控制系统回路；触摸屏动画显示工艺流程，具有可操作性，变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节；用变频器稳定安全地调节雾化器；进、出风温度、塔内压力数显，可设定数字。