大豆植物蛋白粘度较大，不易雾化，普通的高速离心雾化器不能很好的雾化好，普通压力喷雾干燥机高度太高，投资成本大大增加，此物料进料温度又非常高，根据此特性，江苏博鸿干燥将其组合成压力喷雾和离心喷雾的组合体，喷雾干燥塔做成离心式的塔体（矮胖子式），进风也采用离心式进风（进风蜗壳），雾化形式采用压力式（离心雾化器不能够把此物料雾化好，离心雾化的物料不速溶，所以只能选用压力式的），这样结合后，投资成本大大降低，又可以完全达到设计要求。

1、出料方式：由旋风分离器集中出料，喷雾干燥机主塔底部不出成品物料。由于大豆蛋白粉的流动性较差，在锥体部位容量吸附粘壁，锥体安装链条式刮刀，链条在传动力的作用下，把吸附在壁上的粉料刮下，落下的粉料随气流经旋风分离器收集。收集的物料经气力输送送至包装车间，在气力输送的过程中，同时通冷风把物料冷却至室温。

2、喷雾方式：采用压力喷雾干燥，均质机经改装作为高压泵提供高压动能。

3、喷雾系统采用多喷嘴雾化，为防止高压喷头雾化时，雾滴互相交叉，喷嘴雾化面积采用半圆形结构，高压喷嘴选用美国喷雾公司生产的压力喷嘴。

4、为防止喷雾干燥塔负压过大，进风管口装有负压保护装置。

5、此种干燥方式可以保留大豆蛋白粉的有效成分不被破坏。

6、热风分布器制作采用进口技术，为防止风量偏移，将热风分布器分成多路进风，每路都有进风调节阀，可以有效的将热风均匀旋转的进入喷雾干燥塔内，保证了热量的充分利用和让物料不粘壁。

1、压力喷雾干燥机在干燥过程中速度很快，料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，一下便可蒸发。

2、干燥过程中液滴的温度不高，产品的质量较好。使用的温度范围很广，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不大于周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等欠缺。对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。

3、设备具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，因此，具有良好的分散性、流动性和溶解性。

4、生产过程简化，压力喷雾干燥机操作控制方便。通常用于处理湿含量40%—60%的溶液，物料即使湿含量达90%，也可不经浓缩，同样能单次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在相应范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。

5、避免发生公害，改良生产环境。由于喷雾干燥是在密封的干燥塔内进行的，这避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，避免大气污染，改良生产环境。

6、适宜于连续化大规模生产。压力喷雾干燥机达工业上大规模生产的需求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。

上排风喷雾干燥塔

1、节约建筑投资：同种规格设备，上排风喷雾干燥塔比下排风塔建筑高度降低5～7m。

2、节约能源：由于上排风喷雾干燥塔的回风室在上部是塔的高负压区，在蒸发的过程中，高负压蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了蒸汽，节约了能源。上排风塔蒸发1kg仅耗蒸汽2.8～3.0kg，节约蒸汽8～10%；

3、清洗方便：塔体结构简单，制造方便。由于喷雾干燥塔的柱体和锥体直接连接，各角度连接都圆滑过度，清洗时没有死角，打开喷雾干燥塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。

4、产品质量好：上排风喷雾干燥塔粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。

5、减少排污量和节约能源降低劳动强度：下排风喷雾干燥塔内不能形成环形风幕，塔壁挂粉严重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风喷雾干燥塔干燥是混流干燥，雾滴的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达底部形成180度大回转，使干燥中的物料和空气分离，风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕，干燥时塔内形成了环形风幕，控制了塔壁挂粉现象，可以十多天清洗一次塔，这样就减少了排污量，还节约了能源，同时降低了工人的劳动强度。