生物发酵污泥专用真空圆盘干燥机，圆盘污泥干化机

【概要描述】污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥，其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。

污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥，其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。

污泥干化工艺缺点：带式压滤机现场环境差，气味不好，湿度大，容易造成二次污染，而螺旋压滤离心机耗电大。正常情况下，处理100t/d污泥，电机功率需要60kW左右。此外，上述两种形式处理后的含水率只能达到75~80%左右，不能满足锅炉污泥干化焚烧的要求。

生物发酵污泥专用真空圆盘干燥机，圆盘污泥干化机

隔膜过滤干燥：污水干化处理过程中产生的污泥通过泵输送至污泥处理池，经过化学调理和搅拌处理后，污泥与化学药剂充分反应，污泥含水率调整至95%~97%。然后用泵将污泥输送到污泥隔膜压滤机，经过滤压榨后，分解成含水率为45%~55%的干污泥和滤液，干污泥可以用锅炉焚烧。

污泥干化工艺优点：可将含水率97%的污泥一步直接脱水至含水率50%以下，满足循环流化床燃烧要求，低浓度阶段脱水效率高、能耗低。污泥干化工艺缺点：压榨时间长，一个周期的循环时间约为3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理量不大，量大;板框压滤机的滤布由聚丙烯或聚酰胺制成，使用寿命不长。板框压滤机的自动卸饼装置需要改进，目前需要人工卸饼，消耗劳动力。需要一定量的絮凝剂，增加了运行成本。

主要工艺流程为：污水处理厂含水率为97%的污泥溶液由污泥泵输送至污泥池储存，经化学调理后，由螺杆泵送入隔膜板机加压至含水率55%，再由带式输送机送至强力皮带机压滤至含水率45%~50%，干污泥可由锅炉焚烧。

生物发酵污泥专用真空圆盘干燥机，圆盘污泥干化机

污泥干化工艺优点：隔膜压滤机具有絮凝剂用量少、低浓度阶段脱水效率高的优点；缺点在于高浓度阶段脱水效率低，导致脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点是在高浓度段采用连续脱水，效率高；