生物发酵污泥专用真空圆盘干燥机，圆盘污泥干化机

【概要描述】污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥，其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。

污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥，其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。

普通机械干燥：国内常见的机械污泥干化方法有带式压滤机脱水机和螺旋压榨机离心脱水。这两台机器都是将初始浓度为97%左右的污水，通过一次压榨和过滤，制成80%左右的污泥。

污泥干化工艺优点：带式压滤机脱水机运行速度低，无噪音，处理量大；螺旋压榨机具有较大的处理能力，可以连续运行。

污泥干化工艺缺点：带式压滤机现场环境差，气味不好，湿度大，容易造成二次污染，而螺旋压滤离心机耗电大。正常情况下，处理100t/d污泥，电机功率需要60kW左右。此外，上述两种形式处理后的含水率只能达到75~80%左右，不能满足锅炉污泥干化焚烧的要求。

生物发酵污泥专用真空圆盘干燥机，圆盘污泥干化机

生物发酵污泥专用真空圆盘干燥机，圆盘污泥干化机

污泥干化工艺优点：隔膜压滤机具有絮凝剂用量少、低浓度阶段脱水效率高的优点；缺点在于高浓度阶段脱水效率低，导致脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点是在高浓度段采用连续脱水，效率高；

污泥干化工艺缺点：低浓度段化学品用量大，导致运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓度段采用隔膜压滤机达到55%水分污泥，然后通过强力带式输送机将污泥脱水至45%水分，充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。

缺点：板框压滤机滤布材质为PP或聚酰胺，使用寿命不长；板框压滤机的自动卸饼装置有待改进。目前需要人工卸货，消耗劳动力。