煤化工污泥圆盘连续干燥机,圆盘桨叶干燥机

煤化工污泥专用低温圆盘干燥机，对于污泥减量干化设备工艺和优势

污泥圆盘干燥机可提高每套装置的处理能力，并减少占地面积，实现集中加料与排料。每个干燥单元均由带有夹套的圆形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的圆形槽的内壁和中空叶片壁传导给污泥。污泥在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给污泥加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。

根据污泥减量干化含量的不同，污泥具有影响热干燥过程的特定行为，污泥干燥机提供了三种污泥干燥工艺：

1、低温范围内的热干燥：这种全自动干燥过程使用通过封闭隧道中的热空气对流连续干燥的原理，温室气体排放有限，嗅觉滋扰得到控制；低卡路里（加热和冷却网络，剩余能量等）的回收也降低了能量消耗。

2、混合干燥，结合了薄膜干燥器和热风带式干燥器：这种污泥干燥过程具有回收热能的特点。

3、太阳能干燥：通过这一过程正在推广使用清洁和可再生能源来干燥污泥，它采用与园艺温室相同的原理，通过通风系统和污泥搅拌器完成。

污泥圆盘干燥机自动化系统有以下三个好处如下介绍：

1、蒸发控制。污泥圆盘干燥机设备自动化系统是采用平均温度，然后降低终产品的水分含量的变化。对于蒸发的控制方法，能自动控制调整热风温度可以补偿改变的生产条件，进入干燥机的时候，其结果是基于时间的变化，同时还有就是放电产品水分含量水平降低。

2、湿度控制。其是自动调整来实现特定的水分的设定，还有就是每个区的温度设定值是根据实际排放水分的读数，参考阅读可能是一个质量控制样品或产品水分传感器读数的结果，这会影响颜色和质量控制。减少防止过度干燥和变色。

3、空气湿度。简单的湿度可在干燥环境下直接测量，控制功能的PLC程序，定位电机是用来调节排气阀来控制湿度和保持所要求的设定值。因此，可以对传入的湿负荷的变化和调整物料在干燥机内部的变化（高或低的水分），其也可以适应外部因素，如环境湿度甚至日常变化的环境条件。

圆盘污泥干燥机适应性广、稳定性高、效率高、能耗低。干燥过程全封闭并采取负压等措置，保证优秀的环保性能。体现在以下几个方面：

(1)接触式干燥（间接干燥，导热介质与污泥无直接接触）；

(2)终出泥干化程度可随客户要求灵活变动，如使污泥含水率从80％左右降至40％、

30％、20％、10％等；

(3)适用于所有污泥处置方案（焚烧、填埋或用作肥料）；

(4)设备系统中氧气含量低，杜绝了粉尘爆炸的可能性；

(5)机内污泥载荷大，即使进料不均匀，也能保证平稳运行；

(6)构造牢固，持久耐用；

(7)转子转速很低，4-5转/分钟，磨损小（见图2）；

(8)设计非常紧凑，传热面积却很大，设备占地小；

(9)维修少，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年7200 小时运行；

(10)电耗省；

(11)停电状态能够紧急启动，运行稳定；

(12)干燥设备完全密闭，臭气产生量少，工作环境好；

(13)市场占有率高；

(14)机身上部的盖子可以完全打开，便于保养。