圆盘式发酵污泥干燥机,桨叶式干燥机,烘干生物发酵污泥干化机

圆盘干燥机是一种利用契形空心桨叶及圆筒设备内壁热传导原理，将废水产生的污泥及这类介于膏状或浆状的污泥进行间接加热，使污泥生活污泥或生活污水处理产生的污泥达到脱水干化，减少体积，然后综合利用，变废为宝，避免了二次污染，是目前污泥处理最为理想的烘干设备。

  一、干化污泥圆盘干燥机--设备构成

  圆盘干燥机由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。

  1.动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

  2.圆盘干燥机主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管,两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

  3.轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体,由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体,主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点,辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外,主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

  4.圆盘干燥机出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。

  5.筒体——热夹套,筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成,腔体内部容纳物料,中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。

  6.圆盘干燥机桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴,每片空心桨叶焊接在中空的轴上,轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种,主要要功能是:进输送物料;搅拌混合物料;加热物料。

  7.圆盘干燥机主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。

圆盘污泥干燥机适应性广、稳定性高、效率高、能耗低。干燥过程全封闭并采取负压等措置，保证优秀的环保性能。体现在以下几个方面：

(1)接触式干燥（间接干燥，导热介质与污泥无直接接触）；

(2)终出泥干化程度可随客户要求灵活变动，如使污泥含水率从80％左右降至40％、

30％、20％、10％等；

(3)适用于所有污泥处置方案（焚烧、填埋或用作肥料）；

(4)设备系统中氧气含量低，杜绝了粉尘爆炸的可能性；

(5)机内污泥载荷大，即使进料不均匀，也能保证平稳运行；

(6)构造牢固，持久耐用；

(7)转子转速很低，4-5转/分钟，磨损小（见图2）；

(8)设计非常紧凑，传热面积却很大，设备占地小；

(9)维修少，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年7200 小时运行；

(10)电耗省；

(11)停电状态能够紧急启动，运行稳定；

(12)干燥设备完全密闭，臭气产生量少，工作环境好；

(13)市场占有率高；

(14)机身上部的盖子可以完全打开，便于保养。