海藻精熔融造粒 单甘脂专用冷凝喷雾造粒制丸机

一、目前国内喷雾造粒的情况

1、喷雾造粒的必要性主要体现在以下几个方面：
其一：当前国内外生产企业各类装置要达到经济规模运行，进一步扩大生产装置规模已是必然，而原来的生产方式很难满足大规模生产的需要。
其二：粉状，不规则片状物料很难与国外同类产品竞争，而规则的颗粒状物料在使用过程中由于粉尘极低，流动性，计量性能好，便于分散与溶解，性能稳定等特点，因此具有较强的竞争力。

2、不足之处：设备投资相对较高。

二、设计方案

熔融物料的冷却造粒过程一般分为三个阶段：阶段为预冷过程，此时随冷却时间的延长，物料由造粒温度逐渐被冷却至固化点温度； 阶段为固化过程，物料由液态开始凝固到完全固化，此过程对一般物料而言其温度基本维持不变；第三阶段为固体物料的冷却、硬化过程，此过程随着冷却进行，固体物料得到进一步的冷却，降温和硬化。

针对具体物料的特性，这三个阶段的时间各不相同，根据物料在喷雾塔内由液态到固态的变化过程我们建了一个数据模型，这可指导我们确定塔体的直径，这样就基本选定设备的型号，为计算简化，我们对这模型作一点假设：一滴物料是与无数大的冷空气进行热交换.

三、影响造粒成型质量的几个主要因素

1、物料温度的影响：物料温度的高低直接影响设备的生产能力，这里说的高低，是指造粒前的料温距离自身的熔点或转化点温度的大小。

2、物料性质影响：不同性质的物料其造粒性能差异较大。影响造粒过程及质量的物性参数，主要有熔点（或软化点）、比重、传热系数、结晶特性、粘度及液态表面张力等。

3、粘度（或表面张力）、温度对颗粒成型质量有一定的影响。
综上所述，通过对制作多套冷却造粒的经验，对贵公司的冷凝造粒设备作出如下设计技术解决方案：

特别说明：我们此套设备成料率极高，几乎不排放什么粉尘，很多客户做了几百吨料，旋风只能收到不足1㎏的细粉，根本不需要一级旋风＋布袋除尘器。

1.安全型，进料系统和出风温度连锁，出风温度可设定，保证物料的稳定性。

2.大型超细粉末喷雾干燥机，进风温度和出风温度保护，当进风温度和出风温度大于设定值时，系统报警。

3.布袋除尘器两端设置有压差表，当压差值大于设定值，系统报警，并提醒清理布袋。

4.布袋除尘器内置露点仪和温度传感器，当露点仪数值大于布袋除尘温度时或者大于警戒值时，提醒减小进料量。

5.塔内设置压力表，当塔内压力处于微负压状态，当塔内压力大于设定值时，报警并提醒系统未密封。

6.为了有效将物料清理下来，系统内置气锤，直筒气锤，锥桶气锤，旋风气锤，布袋直筒气锤，布袋锥桶气锤。气锤设置脉冲时间。生产型超细粉末喷雾干燥机

7.布袋除尘设置新型的文丘里反吹系统，可将物料顺利的反吹下来。增加布袋的使用寿命。