氮化硅陶瓷浆料专用喷雾干燥机 压力喷雾造粒干燥塔

喷雾干燥机具有良好的均匀性、流动性和溶解性，因此具有较高的纯度和良好的质量。生产过程简化，操作控制方便。水分含量在40-60%(特殊物料可达90%)的液体可一次干燥成粉状产品。干燥后无需粉碎筛分，减少了生产过程，提高了产品纯度。通过在一定范围内改变操作条件，可以调节产品的粒度、堆积密度和湿度，非常方便控制和管理。

喷雾造粒干燥机广泛应用于以下行业:

根据雾化器的结构，干燥设备分为三种类型:离心式、压力式和气流式。适用于溶液、悬浮物或浆状物料的干燥，特别适用于物料在浓缩过程中热敏性高、易分散的物料的干燥。它采用喷雾法，使物料成为水滴分散在热风中，物料以平行流动、逆流或混合流动的方式与热风接触，使水分迅速蒸发，达到干燥的目的。

喷雾干燥机广泛应用于化工、轻工、食品等工业生产，因为它可以直接从溶液或悬浮液中生产出均匀的粉状产品。

聚合物:丙烯蜡丁二烯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚甲醛、酚醛树脂、聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛等。

催化剂:丙烯腈催化剂、轻油转化催化剂、中温变换催化剂、高压甲醇催化剂、低压甲醇催化剂等。

染料、颜料:碱性染料、活性绿松石蓝、卡其绿B、铬黄、酞、二氧化钛、铬酸锌、铬酸钾、氧化锌、水彩、增白剂等。

除锈剂、杀菌剂、杀虫剂:砷酸钙、2,4-二氯苯氧乙酸、二氯丙酸钠、氟化铝钠、硫化胶体、除草剂、杀虫剂、杀菌剂等。

药品及生化制品:硫酸链霉素、氨噻唑、四环素、氨苄西林、阿莫西林、土霉素、青霉素、氨苄西林、阿司匹林、维生素、芦丁衍生物、淀粉酶、乳酸钙、抗生素、酵素、糊精等。

食品及提取物:食品、奶酪、蛋清、蛋黄、混合乳制品、脱脂奶、植物蛋白、水解蛋白、奶粉、麦芽奶精、葡萄糖、山梨醇、乳糖、果糖、淀粉、调味品等。

助剂及表面活性剂:烷基仿基黄药、脂肪酸硫酸乙醇、磷酸盐、皂草、肥皂、合成洗衣粉、十二醇硫酸钠、皂基等。

矿产品:铜精矿、镍精矿、铂精矿、沉淀铜、贵金属泥、冰晶石、高岭土、磷酸盐等。

陶瓷原料:铁氧体、碳化钨、皂石、高岭土、氧化铝、钛酸盐等。喷雾干燥设备还可以干燥多种有机化合物和无机化合物。

随着研究人员在未来的不断研究，喷雾干燥机的优缺点将会越来越强。届时，不仅可以在这些方面使用，还可以开拓更大的市场空间。让我们拭目以待。

低温喷雾干燥机的六大优势,了解一下

有各种类型的喷雾干燥器。其中实验低温喷雾干燥机主要适用于大专院校、科研院所、食品医药化工企业的实验室生产微颗粒粉体。它广泛适用于各种溶液，如乳剂和悬浮液。实验室低温喷雾干燥机采用真空干燥，实现低温真空瞬时干燥。为热敏性物料提供了一种方便、安全的干燥方法。

与高温喷雾干燥机相比，低温喷雾干燥机有几个优点。介绍了相关技术人员。

其一是干燥速度快。低温喷雾干燥机干燥速度快。喷涂后的表面积非常大。可在高温气流中瞬间蒸发。

其二，低温喷雾干燥机液滴温度不高，产品质量好。据行业介绍，低温喷雾干燥的温度范围很宽(80-800度)，即使使用了高温热风，排气温度也不会很高。在干燥初期，物料温度不超过周围热风的湿球温度，干燥产品质量较好。如不易发生蛋白质变化、维生素流失、氧化等缺陷，热敏性物料、生物、药物的质量基本能接近真空干燥的标准。

其三，低温喷雾干燥机具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于低温喷雾干燥机的干燥过程是在空气中完成的，产品基本保持与液滴相似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。

其四，喷雾干燥机的生产过程易于控制，操作方便。通常采用低温喷雾干燥处理40%-60%的湿含量。即使特殊物料的含水率达到90%，也可以干燥成无浓缩的粉状产品。大部分产品干燥后不需要粉碎和筛分，减少了生产过程，简化了生产过程。另外，在一定范围内通过改变操作条件可以调节产品的粒度、堆积密度和湿度，非常方便控制和管理。

其五是预防公害，改善生产环境。由于低温喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，避免了干燥产品在车间内飞扬。对于异味物料，可采用密闭循环系统生产工艺，燃烧异味，防止空气污染，改善生产环境。

其六、低温喷雾干燥机适用于连续大规模生产，喷雾干燥可满足大规模工业生产的要求，干燥后的产品是连续排出的，并可与冷却器、风结合后形成连续生产线。

由此可见，低温喷雾干燥机的优势是明显的，可以给制药行业带来很多的便利。但是随着制药行业要求的不断提高，低温喷雾干燥企业也需要不断的改进和升级设备。例如用户反映出低温喷雾干燥机在喷雾干燥中含有有机溶剂物料干燥的难题，都需要制造企业去探索和突破。

喷雾干燥机操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

1、喷雾干燥机在干燥过程中速度很快，料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，一下便可蒸发。

2、干燥过程中液滴的温度不高，产品的质量较好。使用的温度范围很广，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不大于周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等欠缺。对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。

3、设备具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，因此，具有良好的分散性、流动性和溶解性。

4、生产过程简化，喷雾干燥机操作控制方便。通常用于处理湿含量40%—60%的溶液，物料即使湿含量达90%，也可不经浓缩，同样能单次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在相应范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。

5、避免发生公害，改良生产环境。由于喷雾干燥是在密封的干燥塔内进行的，这避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，避免大气污染，改良生产环境。

6、适宜于连续化大规模生产。喷雾干燥机达工业上大规模生产的需求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。