中间体滤饼专用旋转闪蒸干燥机,氮气保护闭路循环闪蒸气流烘干机

闪蒸干燥机干燥室配有分级环和旋流片，可调节材料细度和最终水分。与其他干燥方法相比，物料的比重可以有效增加。干燥室内周向气速高，材料停留时间短，有效防止材料粘壁和热敏性材料变质。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相，固相间相对速度大，加强了两相间的传质传热，机器生产强度高。

1. 用普通碳钢静电喷涂聚酯树脂粉末涂料。

耐腐蚀性与不锈钢完全相比。该粉末涂料具有韧性、耐久性和良好的装饰性、优异的室外耐候性和耐热性。同时，机械加工厂具有优异的耐腐蚀性、耐粉化性、优异的光泽和色光性。静电粉末涂料完全适用于干燥机外壳的防腐。

2. 使用不锈钢冷轧板。

闪蒸干燥机的上盖板多为冷轧不锈钢板，因此成本高。为什么不使用普通碳钢而不是普通碳钢，只是因为设备在工作状态下会接触到各种腐蚀性物质和气体，而不锈钢的耐腐蚀性非常优越，所以采用不锈钢冷轧板。

3.喷涂静电粉末。

闪蒸干燥机制造中使用的传统油漆是液体，含有大量酯酮、烃类等有机溶剂，给生产、储存、施工带来一系列麻烦，易燃易爆，不安全。具有一定的毒性，挥发到大气中，严重污染环境。

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闪蒸干燥机原理：

热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸干燥机主塔、在闪蒸干燥机主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于很合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时 设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到很低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必要的停留时间和分级的作用。

旋转闪蒸干燥机工艺流程: 

空气经过加热器 加热至～230℃左右，进入闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即 高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又 高速进入闪蒸干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。 干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.5～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到很好除尘效果。

旋转闪蒸干燥机特点：

1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并且有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

5、系统阻力小，热 ，操作环境好，劳动强度低。

6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷装置。

 闪蒸干燥的原理是瞬间蒸发表面水分。众所周知，湿块的表面积随着块的尺寸减小而增加。湿饼分解成细粉以增加表面积。
  操作原理：将湿淀粉饼送入进料机构。螺旋进料器以额定容量向粉碎机提供受控进料。空气经过空气过滤器后被加热。热空气和湿淀粉饼在粉碎机中充分混合。干燥管将粉状物料输送至旋风分离器，并在输送管中完成干燥。
  分解后的粉末通过干燥管所花费的时间称为干燥的停留时间。该物料失去了被热空气吸收的水分。空气温度降低，而湿度增加。粉末在旋风分离器中进一步干燥。干燥的粉末和空气在旋风分离器中分离。粉末通过气闸从旋风分离器中排出。根据客户的要求，可选用袋式过滤器，使效率较大化。
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江苏博鸿干燥公司专门从事设计和制造各种类型的定制闪蒸干燥机，在为各种应用提供多种类型的闪蒸干燥机方面拥有多年的经验。
  闪蒸干燥机主要用于去除小颗粒或细颗粒的表面水分，或在相对较短的干燥时间进行精细干燥。我们制造的闪蒸干燥器配有高品质的灯反射模块、数字温度控制器和热风机。
  该干燥机适用于干燥颗粒状、粉状、糊状和结晶状产品，在干燥热敏产品时非常有用。闪蒸干燥机在化工、食品、制药、采矿、陶瓷和木材工业中得到了成功的应用。为了确保在满足工艺要求时使用寿命长和效率高，我们用我们可靠的来源和精心制作的材料制造闪蒸干燥机。
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