光引发剂专用单锥螺带真空干燥机常见问题及解决方案

一、装料量过多

  装料量：单锥螺带真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关，单锥螺带真空干燥机设计时物料比重按0.6g/cm3来计算，单锥螺带真空干燥机充填率(实际填充容积与干燥筒体容积之比)通常为30%~50%之间。

故障现象：①影响物料的干燥效率；②长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。

故障原因：①物料比重超过0.6g/cm3；②单锥螺带真空干燥机的真空罩被盖住，影响干燥速率。

  二、放空时空气气流过大

  故障现象：在填真空时出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂

故障原因：在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。

解决方法：①在物料干燥完毕后用排空阀来放空罐体，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；②添加减压阀，进而控制放入空气的流量。

  三、真空度过低或过高

  故障现象：①影响物料干燥的效率和物料的品质；②影响车间的生产安全；③真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。

故障原因：①真空端的机械密封泄露； ②真空管道的泄露或堵塞； ③过滤器堵塞； ④热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。

  解决方法：①需要考虑单锥螺带真空干燥机的热水和蒸汽的温度；②在使用过程中定期检查，维护保养、清洗等。

单锥螺带真空干燥机 基本特点

  真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。

  由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。

  真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。

  由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

  内部比较光洁， 易于清洗，排料顺畅。

LDG系列单锥真空立式干燥机--设备概述

LDG系列单锥真空立式干燥设备的应用范围涵盖，从实验室操作到大规模生产，以及从高度敏感的制药应用到坚固耐用的环保技术。在这些可变设备类型的基础上，我们不断为自己的客户研发出适用于更多新应用领域的解决方案。由于可能的应用涵盖了非常广泛的范围，所有在此只能列举出一小部分：制药行业中的原料药干燥、食品工业中的调料灭菌、化学行业中的离子交换树脂的干燥、环保技术中含溶剂的泥浆的 蒸发 以及冶金行业中的铁粉与添加剂的涂覆。在单锥干燥设备中可以复制式地实现众多工艺步骤。

LDG系列单锥真空立式干燥机--处理时间短，温和

LDG系列单锥真空立式干燥机由一个锥形容器与贴近容器壁的搅拌螺旋组成，专为缩短处理时间并 程度地保护物料而研发。采用双叶（或单叶）锥形螺旋形状的搅拌螺旋通过连接杆与轴相连。搅拌螺旋推动物料沿着被加热的容器壁向上运动。同时，在靠近搅拌轴的位置物料向下进入混合区。

效果：物料达到一致的温度和湿度。为了进一步缩短干燥时间，还可以采用加热的螺旋并应用真空。