染料中间体专用闪蒸干燥机,颜料滤饼旋转闪蒸气流干燥机

旋转闪蒸干燥机速度快、传热面积大，整个干燥过程是在瞬间完成的。稀相输送在固体流化干燥中的应用。该方法是使热空气与要干燥的固体颗粒直接接触，并且将要干燥的固体颗粒（淀粉）悬浮在流体中，使得两相的接触面积大，强化传热传质过程。工业闪蒸干燥机特别适合于热敏性物料的干燥。

  物料的干燥，由于物料与气流方向一致，工业闪蒸干燥机的干燥温度较低，所以工业闪蒸干燥机非常适合各种淀粉的干燥过程，保证了淀粉不被糊化，闪蒸干燥机干燥的淀粉具有外观清洁、白度高、光泽好、粉体光滑、水分稳定等特点。

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染料中间体专用闪蒸干燥机,颜料滤饼旋转闪蒸气流干燥机

用于离心机后滤饼干燥的闪蒸干燥机

关键词：闪蒸干燥机离心滤饼

  用于干燥离心滤饼或粉末中残留水分的闪蒸干燥机，干燥过程是通过使粉末与高速流动的热空气接触来完成的。

  热量用于干燥，空气以气动方式将粉末输送到旋风分离器或袋式过滤器中进行分离。产品分级机可确保仅干粉离开干燥室。

  闪蒸干燥机的改进版本是一个环形干燥器，它包含一个离心分级机，该离心分级机使用导流叶片根据空气中的粒子密度对其进行选择和分类。由于离心作用，其行为和较湿的颗粒更紧密地沿着环形管道的顺应并循环回去，而细干的物料离开干燥机时，其排出的空气被收集到旋风分离器或袋式过滤器中，然后在文丘里洗涤器中洗涤。

染料中间体专用闪蒸干燥机,颜料滤饼旋转闪蒸气流干燥机

闪蒸干燥机具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：

①干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。

②搅拌齿上设置刮板，物料在 搅拌齿粉碎的同时，又 抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。

④干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

⑥设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。