陶瓷浆料造粒专用喷雾干燥机

喷雾干燥机自问世以来，已经经历了几十年的发展。逐渐发展为两种主流类型：压力喷雾干燥机和离心喷雾干燥机。这两种模式各有利弊。一般是根据不同材料的不同特性来选择的。以陶瓷粉末为例。传统的陶瓷造粒粉干燥是采用压力喷雾干燥的方法。由于高压喷雾干燥机机体高度高(通常可达十几米至几十米)，能耗高，难以 清洗。离心喷雾干燥机恰恰没有这些缺点。离心喷雾干燥机的总高度不超过5米，大大减少了用户的厂房投资。先进的热风系统， 消除氧化皮的存在，减少对陶瓷粉的污染。在陶瓷粉末的干燥中，离心喷雾干燥机的性能超过了压力喷雾干燥机。因此，目前对于陶瓷粉体的干燥，客户首先建议选择离心喷雾干燥机。

无论是压力喷雾还是离心喷雾，干燥原理是一样的，只是物料液体雾化的形式不同。坯体的成形直接影响陶瓷材料成型烧结前产品的性能。粉末的特性对坯体的均匀性和干压后的密度有很大的影响。喷雾造粒技术广泛应用于制备特种陶瓷粉体。压力喷雾一般用于特种陶瓷粉末的喷雾造粒。在适当的工艺条件下，制备的粉末具有良好的化学均匀性，细度高，流动性好，压实密度高。可用于特种陶瓷粉末的干压或等静压。

一、陶瓷浆料造粒专用喷雾干燥机--技术特点

1. 特别设计的涡流空气分配器，基于空气动力学和流体动力学的基本原理，加强了冷空气和热熔液滴之间的质量和热量交换。同时，系统采用逆流方式，保证热熔液滴在冷空气中得到充分有效的冷却，完成冷却造粒过程。

2. 喷雾干燥造粒塔采用夹套风冷装置，保证造粒塔内壁不存在物料“热熔挂壁”现象。采用“低帽”排气结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部收集，只有少量微粉进入旋风分离器，降低旋风分离器的气固分离压力。

3.进入喷雾干燥机造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚三级过滤，净化等级达到30万以上。

4. 造粒塔内壁、出粉管、旋风分离器均选用Sus304镜面不锈钢板。所有焊缝均采用氩保护焊。对焊缝进行研磨抛光，抛光精度为0.3μm，有效防止管道内“积粉积料”现象。出粉管道和旋风分离器均设有快开清洗口，便于拆卸、清洗、消毒杀菌，完全满足食品卫生要求。

5. 产品回收系统设有专用的二次流化床冷却干燥装置，对零喷制粒后的微粉进行冷却干燥。完全冷却干燥后的成品流动性好，温度低，可直接包装。