聚乙烯催化剂闭式循环喷雾造粒干燥机

离心喷雾干燥机的特点及应用原理

正确的雾化和空气分布是离心喷雾干燥机过程的钥匙，都极大地影响终的粉末的结构和质量。通常高压雾化喷嘴是专门用于产品具有粒径分布窄，体积密度高而粗粉是需要的。双流体喷嘴群通常是应用在小房间允许对超细颗粒和颗粒团聚颗粒设计工程大的灵活性。

液体干燥，收集和交付进一步无任何中间人工处资讯导读：抗生素生产通常涉及喷雾干燥工艺。工业过程中的许多成分都需要喷雾干燥，例如陶瓷材料、油漆颜料、洗涤剂、催化剂、盐和多种其他材料都可以通过喷雾干燥机制备。

抗生素生产通常涉及喷雾干燥工艺。工业过程中的许多成分都需要喷雾干燥，例如陶瓷材料、油漆颜料、洗涤剂、催化剂、盐和多种其他材资讯导读：喷雾干燥设备是空气通过空气过滤器和加热变成热风进入热风分配器在干燥室顶部，然后进入干燥室呈螺旋状均匀地。同时，原料液送离心雾化器在由泵抽干室顶部通过过滤，原料液雾化液滴。空气和液体原料的流动和接触对方完全，水份迅速蒸发。原料液干燥成成品在短时间。成品旋风分离器排出干燥塔底部。

铵盐、钾盐专用高速离心喷雾干燥机 压力喷粉造粒塔

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1、聚乙烯催化剂闭式循环喷雾造粒干燥机--设备概述

闭式循环喷雾造粒干燥机是溶剂类料浆干燥的专用设备，由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时可以回收。氮气循环喷雾干燥机一般用于甲苯、乙醇、丙酮、己烷等类制备料浆的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。

闭路循环喷雾干燥机是催化剂粉体制备的专用设备。系统采用气密性设计，氮气循环，使得设备更加安全，产品品质更好，同时可以回收有机溶剂。整套设备由供料系统、高速离心、电加热器、送风机、换热器、干燥塔、旋风收尘器、布袋除尘器、抽风机、冷凝塔等部件及电气控制系统组成。

2、聚乙烯催化剂闭式循环喷雾造粒干燥机--工艺参数

  (1) 待干燥物料：聚乙烯催化剂料液

  (2) 惰性循环气体：氮气

  (3) 料浆溶剂：四氢呋喃(THF)

  (4) 料浆固形物含量：9～11%(以10%计算)

  (5) 干燥塔进风温度：170～180℃(可调，以180℃计算)

  (6) 干燥塔出口温度：120～130℃(可调，以120℃计算)

  (7) 产品残余溶剂含量：26～30%(以28%计算)

  (8) 溶剂蒸发能力：100～120Kg/h

  (10) 加热方式：防爆电加热方式

  (11) 雾化方式：高速离心雾化

  (12) 收料方式：旋风除尘器+布袋除尘器

  (13) 尾气处理：冷凝塔回收溶剂-冷凝后排火炬系统

  (14) 四氢呋喃(THF)物性参数：沸点：66℃,蒸发潜热：97.927Kcal/Kg,比热：0.4681Kcal/Kg℃

爆炸极限：上限11.8%下限2.3%

3、聚乙烯催化剂闭式循环喷雾造粒干燥机--工作原理

在闭路循环干燥流程中，干燥介质往往为惰性气体，如氮气或二氧化碳气体，加热后的大温惰性气体，进入干燥设备与湿物料进行热质交换，湿物料得出干燥，并由旋风分散器及袋式除尘器分散出来，湿度较高温度较小的惰性气体进入喷淋塔降温除湿，较小湿含量的惰性气体经循环风机送入加热器中加热，如此不断循环。

4、聚乙烯催化剂闭式循环喷雾造粒干燥机--工艺流程:

(1) 进料：设备的进料采用位差进料，工作强度小，物料不沾管道，且加料迅速。

(2) 干燥：系统充氮后，设备内部的风经过风机驱动;进入过滤器过滤，加热器加热进入主机;在主机的料斗中经过大面积的气固接触，进行传质传热的双相交换(带走溶媒，留下热量);随后进入除尘器，细粉再次被截留;随后进入冷凝器，再次进行传质传热的双相交换(带走热量，留下溶媒)，之后再回到风机，实现循环。干燥时设备内部与外部无任何。

(3) 出料：设备出料时打开设备料筒下部的翻板，启动真空吸抖装置，将物抖吸走。