肌酸、肌酐专用单锥螺带真空干燥机，中间体锥形螺旋混合烘干机

LDG系列单锥螺旋真空干燥机--结构及特性

 

1、部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：

螺旋单锥真空干燥机采用部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：

搅拌桨使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护，

搅拌桨轴密封件很难做到真的密封，缺乏质量保障。

 

2、运行能耗成本低、混合效率高：

螺旋单锥真空干燥机采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。

 

而LDG系列系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，整个容器内不同部位的物料均能搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。

 

这种搅拌模式，使得容器内物料的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。

 

3、操作简单，维护方便：

螺旋单锥真空干燥机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程简单。一些维修保养工作甚至在没有人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且部的驱动单元位置空间也比较充裕。

肌酸、肌酐专用单锥螺带真空干燥机，中间体锥形螺旋混合烘干机

1. 内部加热设计： 采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。

2. 单螺带搅拌器： 实现自下而上循环搅拌，提高强制传热性能，适合细腻物料的混合、干燥。

3. 全密封系统： 无异物污染，洁净度高，适用于药品中间体及原料药等混合、干燥，也可适用于无菌原料药的混合和干燥。

4. 防粘结设计： 单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小，有效防止物料粘结。

5. 小角度锥体设计： 使卸料速度快、干净，不积料。

6. 滤袋氮气清灰装置： 避免粉尘堵塞真空通道，保证烘干时间和质量。

7. 底部放料阀设计： 抽板阀密封可靠，有利于真空干燥。

8. 紧凑结构、操作简便、使用寿命长。

肌酸、肌酐专用单锥螺带真空干燥机，中间体锥形螺旋混合烘干机