激素类医药中间体干燥机 锥形螺旋真空混合干燥机

  1、锥形螺旋混合干燥机设备工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的130%，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。

  2、锥形螺旋混合干燥机运行平稳，保护晶形。在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的旋转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦。

  3、顶部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能。采用顶部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：搅拌桨必须使用的设备拆卸以进行清洗、维护搅拌桨轴密封件很难做到真的密封无污染，缺乏质量保障。

  4、运行能耗成本低、混合效率高。

  5、锥形螺旋混合干燥机操作简单，维护方便。 设备结构简单有效，操作人员容易理解，按钮控制使操作过程非常简单。一些维修保养工作甚至在没有专业人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。

  6、锥形螺旋混合干燥机设备的易损件非常少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的顶部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且顶部的驱动单元位置空间也比较充裕。

激素类医药中间体干燥机 锥形螺旋真空混合干燥机

【工作原理】设备装载物料后，电机减速机驱动双螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥形桶壁旋转并自下而上提升，物料达到 点后由于重力作用，自动流向漩涡中心回到筒体底部，从而实现自动混合之过程。同时物料在锥形筒体内被强制加热，使物料作全方位不规则往复运动时完成物料同螺带及筒壁的热交换，在真空状态下短时间内达到混合干燥的目的。湿物料进入料仓后，利用夹套加热进行干燥，安装空间充裕，适宜于GMP车间使用和进行检修维护，同时单锥真空干燥机具有的高效干燥混合能力是双锥真空干燥机的3-4倍，物料装填率在10%-80%可正常工作。

【产品特点】本装置设有特殊的结构，有效地杜绝产品的粘壁现象。在传统单锥混合干燥设备的基础上，增加了脉冲混合装置，混合更加快速均匀。在搅拌结构上增加加热功能，大大提高了干燥的效率。高效、节能、安全，更加适合药品生产的要求。采用充气密封半球阀，卸料 、便捷，出色的真空、耐压密封性能，无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，是一种多用途干燥混合解决生产需求的理想装备。

【应用范围】应用行业：制药行业、食品饮料、精细化工等。

【实用优点】

▲设备采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。

▲采用先进的卫生无菌型单端面、带清洗口装置机械密封，完全避免外界对药粉的污染。

▲配备有在线清洗、在线灭菌和在线干燥功能，更加符合GMP和FDA的洁净生产要求。

▲全密闭的操作系统，特别适合易燃易爆、有毒或剧毒、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合场合。

▲物料全方位的三维混合运动，混合效果 ，速度快，能适合粘性物料的混合。潮湿的晶体从底盘上自由滑落至罐壁，无机械力挤压晶体表面，晶型不会被破坏。

▲设备紧凑，内部混合无死角，自动卸料功能，排料干净和 ，劳动强度低。

▲与物料接触部分全部采用316L材质，内壁抛光至0.4以下镜面光。