微胶囊化红磷无卤阻燃剂干燥机 锥形螺旋真空混合烘干设备

1. 内部加热设计： 采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。

2. 单螺带搅拌器： 实现自下而上循环搅拌，提高强制传热性能，适合细腻物料的混合、干燥。

3. 全密封系统： 无异物污染，洁净度高，适用于药品中间体及原料药等混合、干燥，也可适用于无菌原料药的混合和干燥。

4. 防粘结设计： 单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小，有效防止物料粘结。

5. 小角度锥体设计： 使卸料速度快、干净，不积料。

6. 滤袋氮气清灰装置： 避免粉尘堵塞真空通道，保证烘干时间和质量。

7. 底部放料阀设计： 抽板阀密封可靠，有利于真空干燥。

8. 紧凑结构、操作简便、使用寿命长。

  1、锥形螺旋混合干燥机设备工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的130%，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。

  2、锥形螺旋混合干燥机运行平稳，保护晶形。在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的旋转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦。

  3、顶部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能。采用顶部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：搅拌桨必须使用的设备拆卸以进行清洗、维护搅拌桨轴密封件很难做到真的密封无污染，缺乏质量保障。

由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作全方位的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后，打开下部的出料阀出料。

微胶囊化红磷无卤阻燃剂干燥机 锥形螺旋真空混合烘干设备