精细化工专用单锥螺带真空干燥机，中间体锥形螺旋混合烘干机

LDG系列单锥螺旋真空干燥机--结构及特性

1、部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：

螺旋单锥真空干燥机采用部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：

搅拌桨使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护，

搅拌桨轴密封件很难做到真的密封，缺乏质量保障。

2、运行能耗成本低、混合效率高：

螺旋单锥真空干燥机采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。

而LDG系列系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，整个容器内不同部位的物料均能搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。

这种搅拌模式，使得容器内物料的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。

3、操作简单，维护方便：

螺旋单锥真空干燥机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程简单。一些维修保养工作甚至在没有人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且部的驱动单元位置空间也比较充裕。

精细化工专用单锥螺带真空干燥机，中间体锥形螺旋混合烘干机

1. 内部加热设计： 采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。

2. 单螺带搅拌器： 实现自下而上循环搅拌，提高强制传热性能，适合细腻物料的混合、干燥。

3. 全密封系统： 无异物污染，洁净度高，适用于药品中间体及原料药等混合、干燥，也可适用于无菌原料药的混合和干燥。

4. 防粘结设计： 单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小，有效防止物料粘结。

5. 小角度锥体设计： 使卸料速度快、干净，不积料。

6. 滤袋氮气清灰装置： 避免粉尘堵塞真空通道，保证烘干时间和质量。

7. 底部放料阀设计： 抽板阀密封可靠，有利于真空干燥。

8. 紧凑结构、操作简便、使用寿命长。

精细化工专用单锥螺带真空干燥机，中间体锥形螺旋混合烘干机

1.1、单锥干燥设备的技术改进与优势

1. **设备结构**：

- **筒盖封头结构**：采用焊接联接，确保密封性和结构稳定性。

- **传动臂设计**：采用一体铸造成型，提高传动系统的强度和稳定性，减少维护工作量。

- **驱动系统**：公自转分开驱动形式，采用齿轮减速机，公转输出端配有机械密封，确保真空密封效果，提升设备可靠性和工作效率。

2. **加热与保温**：

- **蒸汽夹套**：筒体外带蒸汽夹套，设计压力为3 bar，夹套外层加装50 mm保温层，外包2 mm白铁皮，提升加热效率和节能效果。

3. **温度控制**：

- **测温探头**：配备物料和气相PT100测温计探头各1个，带信号输出功能，实现 温度监控和远程数据传输。

- **测温表**：锥体上设有现场测温表，可随时观察和调控温度。

4. **真空与过滤**：

- **真空度**：筒体内抽真空：-0.09Mpa以上，确保高效干燥。

- **脉冲过滤器**：筒盖配Φ350脉冲过滤器，覆膜滤袋式结构，带反吹功能，有效过滤气体中的粉尘，确保系统清洁。

5. **进出料设计**：

- **进料口**：快开压盖设计，球阀方式进料口，DN200卡箍快接式，带阀门，放空阀门安置在顶盖位置，采用球阀进行放空。

- **出料阀**：干燥机出料配DN300气动半球阀，实现快速、 卸料，提高操作效率和密封性能。

6. **防爆设计**：

- 单锥干燥机设备位于防爆区，所有电气元件防爆等级达到EXDIIBT4，确保设备在高危环境中的安全运行。

7. **特殊工艺设计**：

- **物料搅拌**：采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料，有效防止物料黄变。

- **夹套加热**：采用0.2～0.3MPa饱和蒸汽，夹套温度：≤120℃，避免高温长时间干燥引起的物料黄变。