单锥干燥一体机具有多项性能优势，使其在工业生产中得到广泛应用：

 

1. **全封闭系统**：确保操作环境良好，特别适用于处理有毒、易燃、易爆或不允许有污染的产品，如食品、药品等，从而保障产品质量和生产安全。

 

2. **连续操作**：劳动强度极低，操作弹性大，可根据工艺条件的变化调整操作周期，保持生产效率。

 

3. **浓缩和压滤功能**：可实现物料的浓缩和压滤，尤其在需要对物料进行洗涤时，先对物料进行浓缩再进行 的洗涤，从而减少浪费和提高产品质量。

 

4. **高效过滤**：通过形成薄的滤饼或在无滤饼条件下进行过滤，单位过滤面积上的过滤速率很高，使设备小巧紧凑，提高生产效率。

 

5. **多次过滤和洗涤**：方便对物料进行反复多次过滤和洗涤，节省设备成本、占地面积和能源消耗，同时提高产品质量。

 

6. **适应各种工艺条件**：可在高压或真空下进行过滤，外部加夹套可进行加热、冷却或保温过滤，以满足不同工艺条件的要求。

 

1.1、单锥干燥设备的技术改进与优势

 

1. **设备结构**：

   - **筒盖封头结构**：采用焊接联接，确保密封性和结构稳定性。

   - **传动臂设计**：采用一体铸造成型，提高传动系统的强度和稳定性，减少维护工作量。

   - **驱动系统**：公自转分开驱动形式，采用齿轮减速机，公转输出端配有机械密封，确保真空密封效果，提升设备可靠性和工作效率。

 

2. **加热与保温**：

   - **蒸汽夹套**：筒体外带蒸汽夹套，设计压力为3 bar，夹套外层加装50 mm保温层，外包2 mm白铁皮，提升加热效率和节能效果。

 

3. **温度控制**：

   - **测温探头**：配备物料和气相PT100测温计探头各1个，带信号输出功能，实现 温度监控和远程数据传输。

   - **测温表**：锥体上设有现场测温表，可随时观察和调控温度。

 

4. **真空与过滤**：

   - **真空度**：筒体内抽真空：-0.09Mpa以上，确保高效干燥。

   - **脉冲过滤器**：筒盖配Φ350脉冲过滤器，覆膜滤袋式结构，带反吹功能，有效过滤气体中的粉尘，确保系统清洁。

 

5. **进出料设计**：

   - **进料口**：快开压盖设计，球阀方式进料口，DN200卡箍快接式，带阀门，放空阀门安置在顶盖位置，采用球阀进行放空。

   - **出料阀**：干燥机出料配DN300气动半球阀，实现快速、 卸料，提高操作效率和密封性能。

 

6. **防爆设计**：

   - 单锥干燥机设备位于防爆区，所有电气元件防爆等级达到EXDIIBT4，确保设备在高危环境中的安全运行。

 

7. **特殊工艺设计**：

   - **物料搅拌**：采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料，有效防止物料黄变。

   - **夹套加热**：采用0.2～0.3MPa饱和蒸汽，夹套温度：≤120℃，避免高温长时间干燥引起的物料黄变。

大米蛋白分离提纯的生产工艺分析如下:

### 工艺流程

1. **清洗与浸泡**:
- 大米首先需要进行 的清洗,以去除杂质。
- 清洗后的大米需要浸泡一段时间,使其吸水膨胀,便于后续的加工。

2. **除砂**:
- 浸泡后的大米通过除砂设备去除残留的砂粒和其他重质杂质。

3. **磨浆**:
- 大米通过磨浆机进行初步研磨,形成米浆。
- 磨浆后的米浆进行细磨,以确保淀粉和蛋白质的进一步分离。

4. **浓缩与分离**:
- 使用碟片式分离机进行多级分离,分离出淀粉和蛋白质。
- 米浆中的蛋白质通过离心力作用与淀粉分离。

5. **酶处理**:
- 对蛋白浆液进行酶处理,通常使用淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶,进一步去除残留的非蛋白质成分,提高蛋白纯度。

6. **干燥**:
- 浓缩后的大米蛋白液进行干燥处理,通常采用喷雾干燥等方法,最终得到高纯度的大米蛋白粉。

### 碱法大米蛋白提纯工艺

1. **碱液浸泡**:
- 大米在碱液中浸泡,使其蛋白质溶解在碱液中。

2. **磨浆与搅拌提取**:
- 碱液浸泡后的大米进行磨浆,同时搅拌提取溶解在碱液中的蛋白质。

3. **分离**:
- 分离出溶解在碱液中的蛋白质溶液与不溶物。

4. **酸沉**:
- 向蛋白质溶液中添加酸,调节pH值,使蛋白质沉淀。

5. **再次分离与干燥**:
- 分离出沉淀的蛋白质并进行干燥,得到高纯度的大米蛋白粉。

### 工艺评价

- **功能特性**:大米淀粉和大米蛋白的持水性、吸油性和起泡性等功能特性对于其在食品工业中的应用至关重要。高纯度的大米蛋白在这些功能特性方面表现优越。

- **分离难度**:由于大米中的淀粉和蛋白质结合紧密,分离难度较大,选择合适的分离方法对产品质量至关重要。

- **工艺改进**:目前的碱法工艺虽然适用于工业化生产,但未充分考虑分离后的淀粉浆液的利用,导致资源浪费。因此,需要优化工艺流程,实现淀粉和蛋白质的全面高效利用。

### 结论

大米蛋白的分离提纯需要经过一系列复杂的工艺流程,包含清洗、浸泡、磨浆、分离、酶处理和干燥等步骤。尽管现有的碱法工艺适用于工业化生产,但仍需改进以充分利用分离后的淀粉,提升原料利用率,降低生产成本,从而满足国际市场对高纯度大米淀粉和大米蛋白的需求。


高纯度大米蛋白分离提取的低温真空过滤洗涤干燥机生产工艺是一种创新的方法,旨在解决现有大米蛋白分离提纯工艺中存在的成本高、产品纯度低等问题。该工艺的关键步骤如下:

1. **大米清洗与浸泡**:
- 使用自来水清洗大米,随后进行多次水洗。
- 将洗净的大米用低浓度的NaOH溶液浸泡,并在室温下搅拌一定时间。

2. **胶体磨磨浆**:
- 经过浸泡后的大米通过胶体磨进行磨浆,使其成为细腻的米浆。
- 米浆经过沉降、分离得到上清液和沉淀1。

3. **过滤洗涤干燥**:
- 使用过滤洗涤干燥机对上清液进行处理,先用盐酸调节pH值,然后进行沉降和分离得到沉淀2。
- 向沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶进行水解处理,得到沉淀3。
- 将沉淀3加水反复洗涤并分离,直至得到中性pH的沉淀4,再对其进行干燥,得到高纯度的大米蛋白粉。

4. **蛋白质纯化**:
- 对胶体磨所得沉淀1使用碱性蛋白酶进行纯化,分离得到沉淀5。
- 调节沉淀5的pH值至中性后,再进行乙醇纯化,得到沉淀6。
- 对沉淀6进行多次水洗和分离,最终得到沉淀7,并将其干燥,得到高纯度的大米淀粉。

该工艺的优点包括:

- **低成本**:利用过滤洗涤干燥机进行生产,节约了能源和人力成本。
- **高质量产品**:该方法可同时制得高纯度的大米淀粉和大米蛋白,产品纯度较高。
- **功能特性保持**:干燥方法的改变有利于保持产品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性。

通过这种方法,可以在保证产品高纯度的基础上,同时获得功能特性较好的大米蛋白和大米淀粉。这一技术的发展将对现有技术问题产生重大影响,江苏博鸿干燥公司提供了一种联产高纯度大米淀粉和大米蛋白的有效途径。