外型尺寸 | 3m*5m*6m |
货号 | PLG-1000 |
品牌 | 江苏博鸿干燥设备 |
用途 | 甘露聚糖酶干燥机 离心喷雾干燥成套设备 甘露醇喷粉造粒塔 |
型号 | BH-1000 |
制造商 | 甘露聚糖酶干燥机 离心喷雾干燥成套设备 甘露醇喷粉造粒塔 |
是否进口 | 否 |
甘露聚糖酶干燥机 离心喷雾干燥成套设备 甘露醇喷粉造粒塔
一、江苏博鸿描述喷雾干燥机组的工作原理和特色及在干燥过程中的优势。
1. 喷雾干燥机--工作原理:
- 空气经过滤和加热后,进入干燥器顶部空气分配器。
- 热空气以螺旋状均匀进入干燥室。
- 料液通过高速离心雾化器喷雾成微细的雾状液珠,与热空气接触,迅速干燥为成品。
- 成品从干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
2. 喷雾干燥机--设备特色:
- 制作加热器精工制作,具有物理温控保护功能,可独立于PLC控制系统工作。
- 采用进口布袋滤芯,过滤精度达到0.3微米,减少除尘占地空间和更换频率。
- 除尘装置采用江苏博鸿干燥特制的文丘里升级反吹系统,有效除尘,延长布袋寿命。
- 布袋两端安装压差表,自动报警,保证风道系统畅通,设备连续运行和物料质量稳定。
- 进风温度、出风温度和进料系统互锁,自动控制进料速度。
3. 喷雾干燥机--优势和特点:
- 干燥速度快,瞬间蒸发95%-98%的水份,特别适用于热敏性物料的干燥。
- 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,高纯度、高质量。
- 生产过程简化,操作控制方便。
- 对于湿度在40%-60%的液体,能一次干燥成粉粒产品,无需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。
- 对产品的粒径、松密度、水份等参数,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理方便。
甘露聚糖酶干燥机 离心喷雾干燥成套设备 甘露醇喷粉造粒塔
二、江苏博鸿大型压力/离心喷雾干燥机控制系统和设备的一些关键特性:
1. 压力/离心喷雾干燥机--控制系统组成:
- PLC(可编程逻辑控制器)
- 仪表
- 按钮组
- 记录仪
- 控制柜
- 电机柜
2. 压力/离心喷雾干燥机--操作和启动:
- 系统可一键启动或分步启动。
- 具备自动开启、关闭喷枪,并自动调整喷雾压力流量的功能。
3. 压力/离心喷雾干燥机--工作模式:
- 具备手/自动切换功能,硬件冗余确保生产连续运行。
- 系统可脱机,由仪表和按钮组完成半自动操作。
4. 压力/离心喷雾干燥机--安全功能:
- 具备安全自锁功能,例如,冷却水阀门开启后设备才能启动,引风机不可单独开启等。
- 塔内负压由进排风系统闭环调节。
5. 压力/离心喷雾干燥机--参数设置和监控:
- 可进行参数设置,设备状态界面适时动态显示。
- 中控机人机界面友好,显示工艺流程图、生产参数、电机、阀门等执行元件运行情况。
6. 压力/离心喷雾干燥机--数据记录和查询:
- 可记录各风机、高压泵、物料泵的运行时间。
- 可查询新旧报警记录。
- 提供各单元及系统间数据共享通讯所需协议标准,确保工序间生产连续和衔接。
7. 压力/离心喷雾干燥机--行业专业化:
- 江苏博鸿干燥公司专注于承接多种干燥设备工程,包括超细纳米材料合金粉末闭式循环干燥机、发酵液专用喷雾干燥设备等。
江苏博鸿在提供全面、自动化、安全和高效的喷雾干燥设备方面具有先进的技术和工程能力。如果您有进一步的问题或需要更详细的信息,请随时提出。
甘露聚糖酶干燥机 离心喷雾干燥成套设备 甘露醇喷粉造粒塔
江苏博鸿干燥公司生产制造的高速离心喷雾干燥机设备优势概述
在当今追求高效、环保与品质并重的工业生产环境中,高速离心喷雾干燥机凭借其独特的技术优势和广泛的应用前景,在众多干燥设备中脱颖而出。以下将从八个方面详细阐述高速离心喷雾干燥机的显著优势:
1. 高效干燥能力
江苏博鸿干燥公司生产制造的高速离心喷雾干燥机采用先进的离心雾化技术,将液态物料瞬间雾化成微米级的液滴,这些微小的液滴极大地增加了与热风的接触面积,从而实现了快速且均匀的干燥。相比传统干燥方法,其干燥效率显著提升,大大缩短了生产周期,提高了生产效率。
2. 粒度均匀可控
通过调节离心雾化器的转速、进料量以及热风参数,可以控制干燥产品的粒度分布,使其达到理想的均匀状态。这种可控性不仅满足了市场对产品粒度一致性的高要求,也为产品的后续加工和使用提供了便利。
3. 节能环保设计
江苏博鸿干燥公司生产制造的高速离心喷雾干燥机在设计上充分考虑了节能环保的需求。采用高效的热回收系统,能够回收利用部分废气中的热能,降低能源消耗;同时,优化的设备结构和热传导路径减少了热量的散失和排放,达到了节能减排的目的。此外,低噪音设计也减少了对环境的噪声污染。
4. 操作简便自动化
江苏博鸿干燥公司生产制造的喷雾干燥设备配备先进的自动化控制系统,能够实现从进料、喷雾、干燥到出料的全程自动化操作。操作人员只需通过控制面板或触摸屏进行简单的参数设置和监控,即可完成整个干燥过程。这种自动化程度不仅降低了劳动强度,也提高了生产的安全性和稳定性。