二水氯化镁专用喷雾干燥机：高效干燥与颗粒控制技术

江苏博鸿干燥设备公司生产制造的二水氯化镁专用喷雾干燥机通过高效、连续的干燥过程，将液态氯化镁溶液转化为均匀、高纯度的粉末或颗粒，为二水氯化镁的制备提供了关键技术支持。其高效干燥、颗粒均匀、高纯度、节能环保等优势，使其在建材、食品、医药和冶金等领域得到广泛应用。随着技术的不断进步，喷雾干燥设备将在二水氯化镁及其他高性能材料的制备中发挥更加重要的作用。

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二水氯化镁（MgCl?·2H?O）是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、建材、化工、食品、医药等领域。其生产工艺主要包括原料处理、溶解、净化、蒸发结晶和干燥等步骤。以下是二水氯化镁的典型生产工艺流程：

 

一、原料准备

1.原料来源

二水氯化镁的主要原料包括：

卤水：海水、盐湖卤水或地下卤水。

菱镁矿：通过酸解反应生成氯化镁溶液。

副产物：如钾肥生产中的副产卤水。

 

2.原料预处理

对卤水进行过滤，去除悬浮物和杂质。

如果使用菱镁矿，需先将其粉碎并与盐酸反应生成氯化镁溶液。

 

二、溶解与净化

1.溶解

将预处理后的卤水或氯化镁溶液加热至一定温度（通常为50℃~80℃），促进氯化镁的充分溶解。

如果使用菱镁矿，需控制盐酸的加入量，确保反应完全。

 

2.净化

通过化学沉淀法去除溶液中的钙、铁、硫酸根等杂质。

加入氢氧化钠（NaOH）或碳酸钠（Na?CO?）沉淀钙、镁离子。

加入氯化钡（BaCl?）去除硫酸根离子。

过滤净化后的溶液，得到纯净的氯化镁溶液。

 

三、蒸发结晶

1.蒸发浓缩

将净化后的氯化镁溶液送入蒸发器，在减压或常压下加热蒸发，使溶液浓缩至一定浓度。

蒸发过程中需控制温度和压力，避免氯化镁分解或生成其他副产物。

 

2.结晶

将浓缩后的氯化镁溶液冷却至室温或低温（如20℃~30℃），使二水氯化镁结晶析出。

结晶过程中可通过搅拌或添加晶种，促进晶体生长和均匀性。

 

四、分离与干燥

1.固液分离

使用离心机或过滤设备将结晶后的二水氯化镁晶体与母液分离。

母液可返回蒸发工序循环利用，提高原料利用率。

 

2.干燥

将分离后的二水氯化镁晶体送入干燥设备（如流化床干燥机或喷雾干燥机），在低温下（通常低于100℃）干燥，去除表面水分。

干燥过程中需控制温度，避免二水氯化镁失去结晶水。

 

五、包装与储存

1.包装

将干燥后的二水氯化镁粉末或颗粒按规格包装，通常采用防潮包装材料，避免吸湿。

2.储存

储存于干燥、通风的仓库中，避免与潮湿空气接触。

 

六、工艺优化与环保措施

1.工艺优化

采用多效蒸发技术，降低能耗。

优化结晶条件，提高晶体纯度和收率。

 

2.环保措施

对废水和废气进行处理，减少环境污染。

回收利用母液和副产品，实现资源循环利用。

 

二水氯化镁的生产工艺主要包括原料处理、溶解、净化、蒸发结晶、分离干燥和包装储存等步骤。通过优化工艺条件和采用环保措施，可以实现高效、低耗、清洁生产，满足不同领域对二水氯化镁的需求。江苏博鸿二水氯化镁专用喷雾干燥机：高效干燥与颗粒控制技术  详询：15995335588