速溶酵母提取物高速离心喷雾干燥设备：开启高效生产新时代

在食品、医药等行业，速溶酵母提取物作为一种 的风味增强剂和营养补充剂，应用愈发广泛。而速溶酵母提取物高速离心喷雾干燥设备，正是保障其高效、高质量生产的核心装备。速溶酵母提取物高速离心喷雾干燥设备：开启高效生产新时代 详询：15995335588

一、工作原理

1. 空气处理：空气先经过初、中效空气过滤器，去除灰尘、杂质等颗粒，保证进入设备的空气质量。随后，空气被鼓风机吸取，送入加热器。加热器可采用电加热、蒸汽加热或热风炉加热等方式，将空气加热到适宜的温度，一般进口温度在 140 - 350℃（可根据物料特性自控）。加热后的热空气通过高效过滤器，进一步净化后进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，确保与后续雾滴充分接触并进行热交换。

2. 料液雾化：经过预处理的酵母提取物料液，通过螺杆泵或蠕动泵等输送设备，被送至干燥室顶部的高速离心雾化器。高速离心雾化器通常由电机驱动，转速极高，一般可达 8000 - 25000r.p.m。在强大的离心力作用下，料液在旋转面上伸展为薄膜并不断向边缘运动，离开边缘时便已雾化成极细微的雾状液珠。这些雾状液珠具有极大的比表面积，为快速干燥奠定基础。

3. 干燥过程：雾化后的酵母提取物雾滴与热空气并流接触，在 10 - 30 秒的极短时间内，迅速完成热交换。热空气的热量传递给雾滴，使其中的水分瞬间蒸发，雾滴干燥为成品。由于热空气与雾滴接触时，大部分热量用于水分蒸发，物料本身受热时间短、温度低，特别适合热敏性的酵母提取物，能有效保持其营养成分、风味和色泽。

4. 产品收集与废气处理：干燥后的成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出。旋风分离器利用离心力将固体颗粒从气流中分离出来，大部分成品在此被收集。而含有少量细微颗粒的废气则由风机排空，为了满足环保要求，废气在排空之前还可经过布袋除尘器或水膜除尘器等设备进一步处理，确保排放气体中的粉尘含量符合相关标准。

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二、设备特点

1. 干燥速度快：料液经高速离心雾化后，比表面积急剧增大，与热空气接触充分。在热风气流中，瞬间就可蒸发 95% - 98% 的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，极大地提高了生产效率，能满足大规模生产的需求。

2. 产品质量高：干燥过程迅速且温和，有效避免了酵母提取物因长时间受热或高温而导致的营养成分损失、风味改变和色泽变差等问题。生产出的速溶酵母提取物产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，颗粒大小分布均匀，能更好地满足市场对高品质产品的要求。

3. 生产过程简化：对于含湿量 40 - 90% 的酵母提取物料液，该设备可一次干燥成粉粒产品，无需后续复杂的粉碎、筛选等工序，减少了生产环节，降低了生产成本，同时也减少了产品受污染的风险，提高了产品的纯度和质量稳定性。

4. 操作控制方便：设备配备了先进的自动化控制系统，可对进料速度、雾化器转速、热空气温度、流量等关键参数进行 调控。操作人员只需在控制台上设定好相关参数，设备就能自动运行，并根据实际生产情况进行实时调整。此外，通过改变操作条件，如调整雾化器转速可控制产品粒径，调节热风温度和流量可控制产品的松密度和水分含量等，使生产过程更具灵活性，能适应不同客户对产品的多样化需求。

5. 适应性强：可适用于多种不同特性的酵母提取物料液，无论是溶液、乳液、悬浮液还是糊状液，都能实现高效干燥。并且，设备可根据生产规模进行定制化设计，从小型实验设备到大型工业化生产设备，都能满足不同企业的需求。同时，设备的关键部件采用 材料制造，如与物料接触部分通常选用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，可适应不同工作环境，保证设备长期稳定运行。

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