己二酸铵专用高速离心喷雾干燥设备：高效生产优己二酸铵的关键装备

江苏博鸿干燥设备公司生产的己二酸铵专用高速离心喷雾干燥设备的工作原理主要基于离心雾化与快速干燥技术的结合，详询：15995335588
以下为详细工作流程及关键点：

1.进料与雾化

料液准备：己二酸铵溶液（或悬浮液）通过进料泵输送至干燥塔顶部的高速离心雾化器。

离心雾化：雾化器转速可达 10,000~50,000 rpm，液体在离心力作用下被甩向旋转盘边缘，形成极细的液膜，随后破碎成微米级雾滴（20~100 μm），显著增大表面积。

2.热风接触干燥

热风系统：洁净空气经加热器加热至 150~250℃（具体温度根据物料热敏性调节），通过塔顶或塔侧的热风分配器形成螺旋或层流状气流。

瞬间干燥：雾滴与热风在塔内顺流或逆流接触，水分在 1~10秒内 蒸发，形成干燥的己二酸铵固体颗粒。

3.颗粒分离与收集

气固分离：干燥后的颗粒随气流进入旋风分离器或袋式除尘器，通过离心力或过滤作用实现分离。

尾气处理：含微量粉尘的尾气经湿法洗涤或HEPA过滤后排放，符合环保标准。

4.产品出料

连续出料：干燥后的粉末从塔底和分离器底部排出，通过冷却装置降温后包装，避免结块。

关键设计参数

参数 典型范围/要求

进料浓度 20%~40% 固含量

雾化器转速 10,000~50,000 rpm

进口风温 150~250℃（视热稳定性调节）

出口风温 80~100℃（控制产品含水率）

干燥塔体积 根据产能设计（如100~5000 L/h）

技术优势

适用热敏物料：快速干燥避免己二酸铵高温分解。

粒度可控：通过调节雾化器转速和料液性质，可获得均匀粉末（如D50=30~80 μm）。

高溶解度：球形颗粒结构利于后续溶解或化学反应。