石墨专用高温回转窑干燥机-煅烧窑 高效节能设计 江苏博鸿干燥

一、工作原理

江苏博鸿石墨专用高温回转窑干燥机是一种针对石墨材料特性设计的高效干燥设备，其核心工作原理基于热传导、对流和辐射三种传热方式的综合作用。

该设备采用间接加热方式，高温烟气通过窑体外部的加热装置产生热量，热量通过窑体金属壁传导至内部。回转窑筒体以一定倾斜角度(通常2-5°)安装，并保持缓慢旋转(转速可调范围通常为0.5-5r/min)，使石墨物料在重力作用下从进料端向出料端移动。在此过程中，物料不断被筒体内壁的提升板抄起又洒落，形成均匀的料幕，充分与热空气接触，实现高效的热质交换。

温度控制系统采用PID智能调节，根据石墨的不同干燥阶段要求，可 控制温度在200-800℃范围内， 工作温度可达1200℃。热风流向多采用逆流式设计，即热气流方向与物料运动方向相反，提高了热利用率。

二、工作流程
1、进料阶段：经过预处理的湿石墨物料通过密封进料装置均匀送入回转窑干燥机的进料端。进料装置通常配备计量系统，确保进料量稳定。

2、预热阶段：物料进入回转窑后，首先进入预热区。此区域温度相对较低(约200-300℃)，主要去除物料表面游离水和部分结合水，避免高温骤热导致物料开裂。

3、高温干燥阶段：物料随筒体旋转进入高温区，温度逐渐升高至500-800℃。在此阶段，石墨内部的结晶水和有机物被 去除，同时完成部分石墨化过程。

4、缓冷阶段：干燥后的高温石墨进入缓冷区，温度逐渐降低，避免因急速冷却导致产品性能变化。

5、出料阶段：干燥完成的石墨物料通过出料端的密封装置排出，通常连接冷却系统和除尘装置。

6、尾气处理：含有粉尘和水蒸气的高温尾气经过旋风除尘、布袋除尘等多级净化后达标排放。

整个干燥过程通常持续2-8小时，具体时间根据物料特性和产品要求调整。系统采用负压操作，防止粉尘外逸，确保工作环境清洁。

三、设备组成
江苏博鸿石墨专用高温回转窑干燥机主要由以下系统组成：

1、回转窑主体：包括筒体(通常采用耐热不锈钢或特殊合金钢)、滚圈、托轮装置、传动装置(电机、减速机、齿轮等)和密封装置。筒体内部设有特殊设计的扬料板，优化热交换效率。

2、加热系统：由燃烧器(燃气或燃油)、热风炉、换热器、高温风机及管道组成。部分型号采用电加热方式，温度控制更 。

3、温控系统：包括热电偶、温度传感器、PLC控制器和人机界面(HMI)，实现多温区 控制。

4、进料系统：包含料仓、振动给料机或螺旋输送机、密封装置等，确保连续均匀进料。

5、出料系统：由出料罩、冷却装置(可选)、输送设备等组成。

6、尾气处理系统：包括旋风除尘器、布袋除尘器、洗涤塔等环保设备。

7、辅助系统：润滑系统、冷却系统、安全防护装置等。

四、技术特点
1、高效节能设计：

· 采用多层保温结构，热损失小，热效率可达75%以上

· 余热回收系统可将排放尾气热量用于预热进气

· 变频调速技术实现电机功率与实际负荷匹配

2、精准温控技术：

· 多温区独立控制，满足石墨干燥各阶段需求

· 温度控制精度可达±5℃

· 具备温度曲线编程功能，可存储多种工艺参数

3、特殊结构设计：

· 优化的扬料板结构确保物料均匀分散

· 耐高温耐磨内衬延长设备使用寿命

· 特殊密封结构防止石墨粉尘泄漏

4、智能化控制系统：

· PLC自动控制，可实现全自动化运行

· 远程监控和故障诊断功能

· 数据记录和分析系统，优化生产工艺

5、环保性能优异：

· 全封闭设计，粉尘排放浓度<20mg/m3

· 低NOx燃烧技术，减少有害气体排放

· 噪声控制措施，工作环境噪声<75dB

6、适应性强：

· 可处理不同粒径(从粉末到块状)的石墨原料

· 适用于天然石墨和人造石墨的干燥

· 通过参数调整可满足不同含水率物料的干燥需求

五、选择江苏博鸿
江苏博鸿石墨专用高温回转窑干燥机通过上述技术创新，实现了石墨材料的高效、均匀干燥，产品质量稳定，能耗低，在石墨及碳素材料行业得到了广泛应用。设备可根据客户具体需求进行定制化设计，满足不同生产规模和工艺要求的石墨加工企业。
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